回转滚筒干燥机  设备概述
      HZG型回转滚筒干燥机是主体略带斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内，在圆筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布和分散，并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触，加快了干燥传热、传质，从而达到干燥的目的。该设备可选用各种形式抄板来适应不同的物料，结构简单、运转可靠、维修方便、生产能力大。
      回转滚筒干燥机是一种处理大量物料的干燥机。由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。在化工行业中，如硫酸铵、硫化碱、安福粉、、尿素、草酸、碳酸钙、钙镁磷肥、普通过磷酸钙、重过磷酸钙和三聚磷酸钠的干燥，大多使用转筒干燥机(有些物料也能用其他类型的干燥机干燥)。回转滚筒干燥机一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3～25%，可达50%，产品含水率可达到0.5%。

      回转滚筒干燥机是一种处理大量物料的干燥机。由于运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，广泛使用于冶金，建材，轻工等部门。一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3～25%，可达50%，产品含水率可达到0.5%。

回转滚筒干燥机  工作原理
      湿物料由螺旋加料器混合搅拌后加入回转滚筒内，在抄板作用下把物料扬起来，加热后的热风进入窑内与物料接触后迅速进行传热传质交换，热风接触湿物料后温度迅速下降，物料吸收热量后迅速把水分蒸发出来，湿空气中的细粉经旋风除尘回收后由抽湿风机排出室外。 物料由进料端进入干燥机，另一端排出，连续工作，整个过程包括物料预热过程、水分蒸发过程、物料升温过程。
      本系统微负压操作，故环境很干净。传动电机变频调速，可以调整滚筒的转速，有效控制产量和产品的终水分。

回转滚筒干燥机的流向选择和热载流体的选择
      1、并流：物料移动方向和载热流体流动方向相同。它适合于下列物料：
      (1) 物料在含水率较大时，允许快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
      (2) 干燥后物料不能耐高温，即产品遇高温会发生分解，氧化等变化。
      (3) 干燥后的物料吸湿性很小，否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分，降低产品质量。
      2、逆流：物料移动方向与载热流体流动方向相反。它适合于下列物料：
      (1) 物料在含水率较高时，不允许有快速干燥，以免引起物料发生龟裂；
      (2) 干燥后的物料可以耐高温，不会发生分解，氧化等现象；
      (3) 干燥后的物料具有较大的吸湿性；
      (4) 要求干燥速度大，同时又要求产品含水率低。
      3、载热流体的选择：
      若被干燥的固体物料不怕高温，且非最后产品，可以允许中间过程稍被污染，可采用烟道气作为载热流体，则能得到较高的体积蒸发率和热效率。如矿石，砂砾，煤和过磷酸钙等物料的转筒干燥机就用烟道气，其燃料可以是煤，油或天然气等。若被干燥的物料不允许被污染，则用空气做载热流体。热空气是经过蒸汽换热器或间接加热热风炉得到的。
回转滚筒干燥机  结构图

回转滚筒干燥机  技术规格

型号	直接加热顺流式	直接加热顺流式	直接加热逆流式	直接加热逆流式	复合加热	复合加热
物料种类	矿石	HP发泡剂	高炉矿渣	硫铵	磷肥	煤
处理量(kg/h)	1000	466	15000	20000	12000	5000
出含水量(%)	30	13	6	1.5	5	6.5
终含水量(%)	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒径(mm)	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
物料堆积重度(kg/m3)	770	800	1890	1100	1500	750
热风量(kg/h)	3900	5400	10750	9800	6500	16000
入口气体温度(oC)	600	165	500	180	650	570
物料出口温度(oC)		42	100	70	80	75
加热方式	煤气	蒸气式电加热	重油	燃煤热风炉	重油	重油
装料系数		6.3	7	7.5	7.8	18
转速(rpm)	4	4	3.5	3	4	2
倾斜度	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板数目	12	24	12	22	内筒外面8 内筒外面16	6 12
干燥器直径(m)	2.0	1.5	2	2.3	外筒2 内筒0.84	外筒2.4 内筒0.95
干燥器长度(m)	20	12	17	15	10	16
驱动功率(kw)	22	7.5	15	11	11	15