螺杆挤出造粒机概述：
　　在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性（或外加粘结剂），通过强制挤压的方式使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
　　工作原理：
　　螺杆挤出造粒机为双螺杆，其挤出形式有前挤出和侧挤出二种机型。由驱动、减速、传动箱及主机等部分组成，加入主机内的湿粉状物料，在特殊设计的螺杆元件作用下经输送压实，开压不均压过程，被送至造粒机头，并被挤出模板，形成同柱状的颗粒产品，从而达到造粒目的。由于粉状物料是在湿态下完成挤出制粒过程，使得后续操作过程（如：干燥、包衣等）及操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘量90％以上。
　　技术参数：
　　工作原理：
　　■工作时，物料从料斗加入，经螺杆的推动和挤压，物料温度升高，粘性增大，并从模板孔挤出再切割形成圆柱状颗粒。
　　应用范围及主要特点
　　■螺杆挤压造粒机能将两种或多种化工原料在不添加水和粘合剂的情况下挤出造粒，形成多种直径的圆柱形粒料的专用设备；
　　■连续、间隙工作均可，单向旋转（面对机头时螺杆应为顺时针旋转，不得反转）；
　　■螺杆挤压造粒机结构简单，维修方便，适应性强。适用于各种粉状物料的造粒。
　　备注：
　　■表中产量因物料差异和数目不同,而有所改变,仅供参考。
　　应用范围：
　　广泛适用于化肥、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
　　主要优点：1、结构紧凑，操作方便，采用国家标准摆线针轮或行星齿轮减速机，输出扭矩大。
　　2、根据客户要求，可采用定转速输出，或变频调速、电磁调速、机械式调速等无级调速方式。
　　3、挤压力均衡，颗粒强度高。
　　4、通过调换模板可以方便的改变粒径。
　　5、适用面广、易损件易更换，便于清洗。