安全带钢丝绳拉伸强度拉力试验机  结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成。

1机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能：

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存

3.3 浮动零点设置，可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储，常值跟随；

3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能；

3.8 过载停机保护功能；

3.9 试验结束自动判断功能；

3.10 极限位置保护等；

安全带钢丝绳拉伸强度拉力试验机  菜单设置

按‘设置’键进入选择界面界面显示‘系统设置’‘数据’。

1.1系统设置：包括‘试验方法’‘返回设置’‘预紧力’‘破型判断’‘破型起限’‘高速设置’‘速度参数’‘ 量程’‘过载保护率’

试验方法： 进入界面后光标在此行闪烁，按数字键‘1’，‘2’进行试验方法的选择

返回设置：返回速度的设置1-500mm/min任意速度输入

预 紧 力：表示当前力值大于或等于设定值时位移自动清零，此值任意设置

破型判断：表示当前试验力值下降大于设定力值时，试验机自动停机。

破型起限：表示当前试验力大于此设定值时，破型判断有效，破型判断破型起限，根据实际情况设置

高速设置：系统当前可以切换的 速度值

中速设置：系统当前默认值，试验时，横梁移动时系统自动默认值

低速设置：系统当前可以切换的 速度值

速度参数：系统调速的控制参数出场时调整，用户不能随意更改

 量程：当前仪器的 量程，根据传感器的大小而定，用户不能随意更改。

过载保护：当前仪器的过载保护率用户，不可随意更改

试验方法选择

    进入系统设置后按数字键（1,2）选择试验方法1选择（抗拉强度）2（弯曲）完成后移动光标选择可以修改光标 的各数据项，返回主界面后不同的试验方法有不同的试验界面，用户可根据自己的试验方法进行选择使用，横向断裂强度数据如果感觉精度不够时用户可以利用峰值自己进行运算。

注：（由于资源有限计算结果仅供参考）裂界面

检验方法

1、检验条件

试验机应在5.1规定的环境与工作条件下进行检验。在检验测力系统和引伸计的过程中，温度的波动范围不宜大于2℃。

2、检验用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下：

a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到±0.1％以内的专用检验砝码；

b)  允许测量误差为±2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤；

c) 表面粗糙度测试仪；

d) 洛氏硬度计；

e) 分辨力为1／100s的秒表；

f) （0～30）mm量程的1级百分表、（0～1）mm量程的1级千分表和磁力表座，1 000mm量程 允许误差为0.2mm的钢直尺；

g) 0.02mm/m的水平仪；

h) 2级声级计；

i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器；

j) 绝缘电阻测试仪；

k) 耐电压测试仪；

l) 通用量具；

m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样（标距不小于100mm，标距部分直径通常为10mm或12mm，标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm）；

n) 各种试样（试样的数量应与拉力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口）。

3、 加力系统的检测

3.1试验机在进行力值检测前首先应按6.3.2对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好的工作状态才能进行以后的各项检测。

3.2在试验机上安装一个拉伸试样( 在施加试验机的 试验力后该试样不产生塑性变形)，然后对试样缓慢加力直至试验机的 力再慢慢卸除，在加、卸力的过程中检查5.3.1；并观测检验5.3.2.2。

3.3根据试验机力 容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应每一夹头进行检测。

a） 对于不大于5 kN的试验机使用重锤法检测，检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过Ф2mm/500 mm；

b）  对于大于5 kN的试验机，使用6.2b）规定的同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)和6.2 m）规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样夹持在相应夹具上，并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，施加试验机 力1％的初始力，在试验机 力2％～4％的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测二次。检测中使用的 力不应超过检验试样的弹性极限。

校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

组成

拉力材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。

一.测量系统 
1． 力值的测量

2． 变形的测量

3． 横粱位移的测量

二、驱动系统 
主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。 
三.控制系统 
顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。 
四.电脑 
用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。

特点

1、一台主机配置3个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道；

2、一台主机配置3个光电编码器接口，测量大变形（两个接口）和位移；

3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；

4、全程显示拉试验力、压试验力 值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

5、全程显示变形 值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，高速采样及处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。；

7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性；

8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

仪器特点

1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。

2、可选用万向节十字插销结构，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统，人性化操作界面，可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，并可实时显示各参数曲线，便于试验数据分析，过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出，可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。
软件特点:

1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等测试标准规范。

2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据 重复使用，并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3、 双报表编辑: 开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局) 。
4、 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、5、lb，变形单位mm、cm、inch。
5、图形曲线尺度自动醉佳化Auto Scale，可使图形以醉佳尺度显示，并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
6、测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出。

7、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算醉大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间醉大值、醉小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
8、数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
9、软件具有历史撕裂强度测试数据演示功能。

10、普通测试项目：(普通显示值及计算值)
            ●拉伸应力   ●拉伸强度
            ●扯断强度   ●扯断伸长率
            ●定伸应力   ●定应力伸长率
            ●定应力力值  ●
            ●任意点力值  ●任意点伸长率
            ●抽出力    ●粘合力及取峰值计算值
            ●压力试验   ●剪切力剥离力试验
            ●弯曲试验   ●拔出力穿刺力试验

11、特殊测试项目： 

A.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
B.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其醉大应力即为比极限。
C.弹性限：为材料所能承受而不呈 变形之醉大应力。
D.弹性变形：除去荷重后，材料的变形 消失。
E. 变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
F.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
G.屈服强度：拉伸时， 伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
H.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
I.有效弹性和滞后损失：
在拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

试验

1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

2、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

3、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

4、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

适用范围：

广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊力学性能试验。

控制系统的检测

1. 选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线，并应满足5.7.1要求。

2. 在应力(力)—时间曲线上取点，取点位置为应力（力）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应力（力）速率与应力（力）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.2有关应力速率的要求。

3. 在应变(变形)—时间曲线上取点，取点位置为应变（变形）速率控制段的10%和90%处附近，计算实际的应变（变形）速率与应变（变形）速率设定值的相对误差，并应满足5.7.3有关应变速率的要求。

4. 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后，分析应力—时间曲线、应变—时间曲线，计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差，其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。

仪器特点：

安全注意事项：开机之前，敬请仔细阅读本 使用指南，以防止出现对操作人员的意外伤害或对仪器的损坏等的事件。操作前，请阅读“安装与设置”，保证对仪器各部件的正确安装与连接。在 次操作前，务必请有操作经验的人员进行指导，防止误操作造成意外事件的发生。电击危险： 确保在安装或维修该仪器之前使所有导线断电，防止在带电情况下，对人员或设备造成伤害。

我厂主要产品有：拉力材料试验机，海绵泡沫落球回弹试验机，海绵泡沫压陷硬度测验仪，海绵泡沫疲劳压陷试验机，熔融指数仪，塑料滑动摩擦磨损试验机，电压击穿试验仪，塑料球压痕硬度计，马丁耐热试验仪，海绵泡沫拉伸强度试验机，介电常数与介质损耗测试仪，电容率测试仪，体积表面积电阻率测试仪，低温脆性冲击试验仪，维卡热变形试验仪，哑铃制样机，阿克隆磨耗试验机，简支梁冲击试验机，悬臂梁冲击试验机，熔体流动速率仪，无转子硫化仪等。

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