电线电缆拉伸强度试验机  功能特点：全数字放大、采集，显示稳定、精度高、使用方便。采用铝合金外罩，主机采用直流或交流伺服电机、精密减速机、高精度丝杠、具有传动平稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽，使用寿命长等特点；液晶实时显示，可显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态等，外观大方，使用方便，操作简单；具有限位、过载自动保护、试样断裂自动停机等功能。配置标准拉伸附具一套。

广泛应用于各类五金、金属、橡塑料、鞋业、皮革、服装、纺织、绝缘体、电线电缆、端子等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折等各项物性测试性能。

电线电缆拉伸强度试验机  特殊测试项目： 

A.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

B.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其醉大应力即为比极限。

C.弹性限：为材料所能承受而不呈 变形之醉大应力。

D.弹性变形：除去荷重后，材料的变形 消失。

E. 变形：除去荷重后，材料仍残留变形。

F.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

G.屈服强度：拉伸时， 伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

H.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

I.有效弹性和滞后损失：

在拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

一、主机规格

A. 高精度力量传感器：2500N

   力量精度在±0.8 %以内。

B. 容量分段:全程四档：0.25/0.5/0.75/1

  采用高精度16 bits A/D

C. 动力系统:见配置清单

D. 控制系统: 采用外部控制方式使控制更精准

   速度控制范围0.01~500 mm/min。

   中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。

   测试后自动返回、自动储存。

E．显示方式:8段LED数码管显示。

F．测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格）

   联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）

G. 大变形两点延伸计：解析度1/100，准确度±1mm

H．安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。

二.软件功能介绍:

A. 测试标准模块化功能:集成使用者设定所需应用的测试标准设定、拉伸方、拉伸圆（含管材）、撕裂、剥离、帘线、帆布等。

B. 试品资料:提供使用者设定试品数据，有宽度、厚度、直径、面积、标距等。

C. 图形曲线尺度自动 化(Auto Scale)，可使图形以 尺度显示。

D．测试结束自动存档，测试完毕自动求算 力量、屈服强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、延伸率、剥离强度等等。

三.附件

A.一年保固书及中文操作说明书各一份。

B. 随机配送标准拉力夹具一组（其他夹具选购）。

C. 数显液晶控制箱一只

四、主要计数指标

A．荷重元：2500N区间选配

B．力量解析度：1/1000

C．力量准确度：≤0.8％

E．大变形引伸计准确度：±1mm

F．速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）

G．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）

H．测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）

I．使用电源:220V 50HZ。

J．功率：600W

K. 机台尺寸:550×480×1600 mm(长×宽×高)。

五、各键功能：

清零    清力值

位移清零  清横梁移动的位移量

上升  控制横梁向上移动

停止  控制横梁停止

下降  控制横梁向下移动

试验  系统的控制键试验时不按此键所有数据无法进行处理

数字和功能：

高速（1）在横梁移动中切换横梁移动的速度设定的 速度，数字键主界面无效

中速（2）系统默认值数字键主界面无效

低速（3）在横梁移动中切换横梁移动的速度设定的最小速度数字键主界面无效

返回（4）试验完成后，按此键可返回横梁设定的初始位置数字键主界面无效

查询（5）最试验结果力，变形相应数据的查找（注：本系统只对当前数据查询、）数字键主界面无效

编号（6）当前试验的编号打印时有效数字键主界面无效

F1   (7)待开发键，其他界面下数字键有效

F2  ( 8 ) (7)待开发键，其他界面下数字键有效

9 其他界面下数字键有效

0 其他界面下数字键有效

F3：校准时校准点的查询，菜单下翻页

打印：试验完成后打印有效

六、金属延性试验

GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法

GB/T233-2000金属材料 顶锻试验方法

GB/T235-1999金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法

GB/T238-2002金属材料 线材 反复弯曲试验方法

GB/T239-1990金属线材扭转试验方法

GB.T241-1990金属管液压试验方法

GB/T242-1997金属管 扩口试验方法

GB/T224-1997金属管 弯曲试验方法

GB/T245-1997金属管 卷边试验方法

GB/T246-1997金属管 压扁试验方法

GB/T2976-2004金属材料 线材 缠绕试验方法

GB/T4156-1984金属杯突试验方法(厚度0.2~2mm)

GB/T17104-1997金属管 管环拉伸试验方法

七、校准

校准是调整精度的关键部分，试验机的准确度关键步骤，具有自动校准，输入数据后一键完成功能，当挂上砝码，目标值输入你要矫正值后按确定键，仪表自动将数值校正。

进入校准界面，按‘标定’键，进入密码输入界面显示

‘密码：000000’输入系统默认密码123456进入校准界面，进入后界面显示当前力值，峰值、位移、目标值、速度。在系统校准模式下速度是利用导航键进行调整（0.1-50mm/min）用此速度进行压测力计操作。

备注：设备在出厂时已经校准完毕，可以直接进行试验操作。

八、 压缩试验装置

上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。

压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra的 允许值为0.80µm。

压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90º角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

九、功能介绍

1. 自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

2. 自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

3. 条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

4. 自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

5. 自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

6. 自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

7. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

8. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

9. 试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

10. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

11. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12. 试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

13. 限位保护：具有程控和机械两级限位保护

14. 过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15. 报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户

16. 添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法

十、试验

1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

2、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

3、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

4、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

十一、配件：

十二、控制系统

1. 一般要求

    控制系统应采用闭环控制方式，应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺，无影响试验结果的振动和过冲。

2. 应力（力）控制

    在可控制的应力(力)速率范围内:

——对于0.5级试验机,应力(力)速率相对误差的 允许值为±1%,应力(力)保持相对误差的 允许值为±1%；

——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的 允许值为±2%,应力(力)保持相对误差的 允许值为±2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。

3. 应变（变形）控制

     在可控制的应变（变形）速率范围内：

   ——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的 允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的 允许值为±1%；

——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的 允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的 允许值为±2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变（变形)速率范围。

十三、常见故障：

1：上升、下降、试验操作时，按下键后显示停止

  解决方案：1：检查系统设置当前量程设置和过载保护率

            2：检查速度参数是否变化

            3：检查传感器是否过载

2：上电后仪表蓝屏

解决方案： 1：重新上电

           2：重新上电如果不行，拿到没有干扰的地方上电试一下

           3：联系生产厂家更换液晶屏

3：横梁不移动

 解决方案：1：检查数据线是否连接号

           2：检查是否过载，传感器是否损坏

           3：是否限位，移动磁铁

4：仪表不准确

解决方案：   1：传感器是否损坏

             2：调整了标定系数

             3：是否年检

十四、产品售后服务承诺表述如下：

1.我方对于提供的产品免费保修三年。保修期满后，我方将继续跟踪服务，客户享受终生维修，负责及时提供必要的售后服务、技术咨询。

2.保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3.可为用户提供 。

4.提供实时的远程诊断和维护服务。

5.保修期内提供免费的产品软件升级、故障排除、性能调优、技术咨询等售后技术支持服务情况

6. 视频指导培训操作人员，使参训人员能正常操作仪器、初步会判断故障、简单维护保养。

7.每年进行客户回访。

8.软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

9.提供适用、详细、全面的中文产品说明书和维修手册。

10.提供对故障2小时内响应,24小时内的现场服务。

11.技术支持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。