XDG800诊断与分析系统主要作用在于对机组运行过程中的振动数据进行深入分析，获取包括转速、振动波形、频谱、幅值和相位等故障特征数据；从而为专业的机组故障诊断人员提供诊断数据及专业的图谱工具，协助机组诊断维护专家深入分析机组运行状态和诊断机组运行故障，相当于给机组“看病”的“X光拍片”。它与状态监视装置各司其职，不能相互代替。
该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机设备振动情况巡检测试、启停测试、频率测试及在线监测分析，同时提供样本采集、频率测试及现场频谱分析功能，同时提供强大的在线监测分析、历史数据管理、趋势分析、样本分析、现场动平衡及数据图表显示手段，方便设备状态评估及故障分析处理。
       便携式振动采集分析仪，既可离线又可在线使用，用于汽轮机组从TSI系统取得振动原始缓冲输出信号或直接从振动传感器端取得原始振动信号，进行信号的调理、采集；进行灵敏监测，生成并存储起停机数据等有用数据；生成丰富的专业诊断图谱。

主要功能

● 数据采集

○ 高速、同步振动信号数据采集，16 位 A/D，采样速率单通道可达 300K；
       ○ 键相信号通过锁相倍频，触发通道整周期采样，仪器提供锁相状态灯显示；

● 巡检路径管理
       ○ 按班检、日检、周检、月检等分类管理电厂巡检路径；
       ○ 巡检路径配置功能：新建、修改、删除；
       ○ 巡检路径测点配置：增加、删除、修改测点采集配置等；
       ○ 测点巡检参数配置：样本长度、采样频率、传感器类型、灵敏度、采样样本数据类型等。

● 历史数据管理功能
       ○ 历史数据库按机组、测试过程、测试类型等分类存贮；
       ○ 连续测试过程数据按定时间隔、定转速变化间隔等存贮振动信号特征、原始波形等信号历史数据；
       ○ 对巡检测试、测频等测试样本数据单独存贮；
       ○ 可方便对不同机组、不同连续测试过程的历史数据进行查询、删除、数据修改、对比等操作。

● 打印功能
       ○ 全部的监测、分析图表提供图形打印和打印预览功能；
       ○ 配置参数打印功能。

● 实时监视
       ○ 以棒图、表格形式显示监视以下振动特征值：
          转速、负荷（可选）；通频振幅 P-P 瞬时值及值（整个样本）；工频振幅、相位；0 .5X 和 2X 振幅、相位；

   间隙电压、振动烈度；去除工频量后P-P 值。

● 频率测试功能
       ○ 针对叶片、结构等测频需要，专门设计的单测点幅值阈值触发采样功能；
       ○ 可选择测点、采样通道，设置采样频率、样本长度、传感器类型、灵敏度等采样参数；
       ○ 可设置测频触发阈值、预采样样本长度，启动测频采样过程；
       ○ 可随时终止测频采样过程，存贮测频采样样本数据；
       ○ 提供测频采样样本数据分析手段：波形、频谱和时频分析等。

● 样本采集与数据分析
       ○ 现场样本采集与分析，可按巡检路径，根据采样参数设置，顺序对路径测点进行样本测试。
       ○ 可临时增加、删除巡检测点，或修改其采样设置。
       ○ 可根据测点关系和现场条件，选择单测点采样或多测点同时采样。
       ○ 在配置有键相传感器时，可选择键相同步采样。
       ○ 巡检测试过程中，可监视采样过程，同时提供专业级的数据分析工具和专业分析图谱。
       ○ 提供采样获得的样本数据的事后浏览分析功能。

● 信号输入 / 输出预处理
       ○ 基本输入信号： 键相（涡流 / 光电）、振动信号（涡流、速度、加速度）
       ○ 对常用 ICP 型压电式加速度传感器，提供内嵌供电电源；