X射线数字成像系统广泛应用于轮毂、汽车、航空航天、管道、电力等行业铸件和焊缝的检测       

       工件的内部结构和材料的检测是确保产品质量均一性的重要手段，快速和一致性检测要求是产品*的基本要求。

       依托X射线数字成像技术，配置的数字平板成像器和高清图像处理技术（HDI），适合抽样和100％检测，满足多种材质的高质量检测任务，如钢、铝、陶瓷、复合材料或橡胶等不同材料的质量检验。

       独立的设计，X射线源和成像器联动是基于久经考验的灵活性、工件尺寸和最小占地面积的需要而设计。软件系统展现优异的图像效果，HDI技术快速而有效地辨别产品内部的任何细节。

        人体工程学的系统设计，简单和直观的操作，减少检测时间，遵循ASTM E2737-10 和DICONDE 规范。可升级为三维CT 功能，三维缺陷定位与定量检测、工件内部结构尺寸测量、逆向工程等。

主要特点

• 抗恶劣环境，成熟可靠的免维护机械系统

• 大开间的快速电动门，上下件快捷方便

• 大尺寸铅玻璃窗口监视(450kV 的系统除外)

• 载物台可伸出铅房(可选电动)

• 确保主射线的成像质量

• 优化各轴不同的速度和加(减)速度设置

• 所有的五个轴(或六轴)可自定义动作流程

• 兼具动态实时成像和静态成像功能

• 高品质的图像效果源自高动态范围的数字平板成像器（FPD）和HDI 技术

• HDI 瞬间(0.3-1.3s)获得高清图像

• HDI 对射线剂量和厚度参数不敏感

• HDI 铸件缺陷的深度评估

• 可置于任何工作场所，无需额外的射线防护

• 符合GB18871-2002 辐射防护安全标准

• 本地化芯片级维修服务