设备技术规范：

每套汽轮发电机号配置一套轴封蒸汽电加热装置。每套装置包含一台电加热器及一台控制柜，主要用于电热辅助蒸汽，以满足汽轮机各工况下轴封用汽的要求。装置应能根据蒸汽温度自动启、停并配置恒温控制和连锁安全保护等功能。

根据轴加电控柜没有集控室修改控制出口温度功能的现状，本公司2022年起，研发了全新控制模式。

1，实现了实时轴加温度全自动跟踪控制功能：只要把轴加实时温度4一20mA信号送至控制柜端子排即可实现按所需的加热温度进行全自动跟踪控制。

2，接受DCS 4一20mA信号，实现了集控室DCS修改温度参数进行温度控制的功能，极大的方便了运行人员的操作。

3，具备原有就地所有自动监控功能。

我公司可根据电厂实际需要，在原有设备上增加仪表，进行老用户更新改造即可实现全自动控制功能，新用户则订货时注明即可，欢迎广大用户使用全新控制功能。

2.1、电加热器基本信息：

功率：280KW

输入电压：380V

输入电流：420A

绝缘部分材料：高纯度结晶氧化镁

本体尺寸（总长度*宽度*高度）：4151*660*1012

装置重量（净重、充水）：1042/1562KG

配套弹簧全启式安全阀1.6MPa

2.2、就地控制柜基本信息

就地控制柜能实现自动恒温控制（即就地进行PID运算，远方仅进行整套设备启停及监视温度、超温报警、故障信号等）。

加热装置配套就地控制柜包含就地自动控制功能和远方控制接口，控制柜可以方便实现调温、测温、恒温、越限声光报警等功能。控制柜上预留有远程信号输入输出的接口，可实现微机监控。其中与DCS系统接口的控制信号应至少包含4个DI信号（远方、就地切换信号、运行信号、停止信号、故障信号）、2个D0信号（启动信号、停止信号），电加热装置设5支双支K型热电偶（分别测量点加热装置进口温度、出口温度及每号电加器炉膛超温保护），控制装置输出的报警信号、保护、连锁等信号的接点均为无源开关接点。

控制部分应由的数字电路、触发器、可控硅等元器件号成。通过控制可控硅导道角度大小，控制电流大小，确保节能和恒温，避免大电流冲击，延长使用寿命。当设备突然关机后重新启动时，控制柜可自动平滑调整。

就地控制柜防护等级：IP54

2.3参数表：

试转系统和范围

轴封蒸汽电加热器1号、2号、3号加热管；

轴封蒸汽电加热器控制柜；

轴封蒸汽电加热器DCS操作系统；

轴封蒸汽系统；

3、轴封电加热器系统调试前检查项目

轴封电加热器安装完成后，在启东前应对电加热器进行整体检查，内容包括：

3.1、机务部分检查：

1、电加热器、控制柜内外部是否留存杂物，并进行清理。

2、电加热器系统汽水管道、壳体、焊缝、阀门、法兰牢固密封，无泄漏。

3、进、出口蒸汽温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏。

4、检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。

5、各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。及介质流向标示已喷涂。

热控部分检查

检查高低压电缆接头及热工仪表。测温装置及加热装置安装正确，外观良好。

3.2、热控部分检查

1、检查高低压电缆接头及热工仪表。测温装置及加热装置安装正确，外观良好。

2、检查上控制柜接线及信号反馈是否正确，控制柜接线、系统运行指示是否正确；

3、对控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，DCS操作画面清晰可操作，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。

4、有关热工信号及连锁保护已经调整，模拟试验动作正确。

5、检查新增或变更的开关是否进行重新命名并张贴标签。

6、控制柜“远方、就地”开关在就地位置。

3.3电气部分检查

1、检查所有电气设备部件接线是否正确。

2、检查各类电缆布置合理、完整可靠、接头无松动，绝缘效果良好。

3、检查新增或变更的开关是否进行重新命名并张贴标签

4、所有电气开关应在“断开”位置。

现场调试：