五金零部件焊接工艺设备的优势和亮点

1、关键工序（量产触点）采用全自动化生产,动态。静态双视觉备份检测，有效解决反点和行业内高钎着率水平90%。

2、车间焊接设备采用中频电源，伺服电机加压，自动压力检测显示，自动缺陷报警。确保产品要求

3、焊接工艺实行标准化管理。标准化电极加工，标准化电极使用，标准化电极维修，标准化数据管理。解决焊接工艺不稳定的现象 

4、拥有多项关键工艺技术。如间接加热电阻钎焊工艺。感应钎焊工艺，自动打磨后焊接工艺(针对不同材料焊接难题)。

5、采用红外温控技术精确控制焊接参数，确保焊接质量，大幅提高产品使用寿命50%。

6、侧面加热电阻焊工艺，银点焊接由铜件加温传导热量至银点焊接，银点无电腐蚀伤害，不造成银点表面的褪火变软，保留了银点的出厂的最原始的状态，触点无损伤，焊接一致性好，提高了触点机械寿命和电寿命达15%。

7、为确保产品质量，查漏补缺，确保产品质量，焊接完工后通过超声波无损检测，焊缝金相检测，拉力检测，剪切力检测等手段全面覆盖焊点判别要素，通过首检，过程检，完工检，出厂检等控制手段严格控制每一时段质量风险，保证产品出厂。

五金零部件的焊接加工流程

铜料----冲制成型-----酸洗-------铜件表面处理/表面电镀-----焊接加工

我们的铜件电镀售后率7年不超过3起

1、铜件经过、去油剂、酸洗、清洗、镀银（印版通过电解的方式化成银分子，再通过电级吸附在铜件上）、清洗、甩干、100℃烘干等流程，得到如下零部件

2、我们的铜件电镀含银量高达：99.9999999%

3、通过7.5%的硫化钾实验，时间可长达15分钟，解决了同行焊接工艺中焊不牢、铜件变色的缺陷。作用是为了确保电镀层在规定的时间内不发黑变色