二、产品特点：

（一）、箱体构造：

2.1.1. 内箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面，有效防止生锈，外观烤漆处理。

2.1.3. 保温材料：采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显。

2.1.4. 断热层：高温区与低温区间采用加厚保温层断热，吊篮移动孔连接板采用环氧树脂板断热。

2.1.5. 吊篮：吊篮由底部隔热端盖板、中间样品放置框架、顶部隔热端盖板、配重块、吊篮提升链条等几个部分组成。采用SUS304#不锈钢制作成整体框架，上下端盖内嵌入耐高温玻璃纤维棉，进行隔热处理，有效防止温度互传影响制冷效果。样品架框采用网孔板结构，纵向设置样品架高度调节分度架，可调节样品架间距，同时不会阻挡气流循环，保证箱内温度均匀性。吊篮底部端盖内镶嵌配重块，保证低温测试密封良好。

2.1.6. 箱门：高温区及低温区分别开门，均为单开门；防爆把手；硅胶密封条，保证箱门密封不泄漏。

2.1.7. 空气循环风道： 内置高温区、低温区空气间，内置加热器、制冷蒸发器及循环风机，高温冲击时，高温热空气由循环风机搅拌均匀后经过出风口百叶窗调节风向均匀的通过吊篮样品区然后从回风口回收，强制热风循环，低温冲击时，冷空气由循环风机搅拌均匀后经过出风口百叶窗调节风向均匀的通过吊篮样品区然后从回风口回收，强制冷空气循环。高温区及低温区气流循环系统独立，中间通过吊篮切换，将吊篮在高温区和低温区之间通过气缸往复推动，从而达到温度快速交变和室内温度均匀分布。

2.1.8. 箱体设计特点：设备设计为整体结构，正前面上方为试验工作室，前面下方为预热工作室，后面上方为预冷工作室，后面下方为制冷机组机械室，设备顶部安装常温冲击循环风道及送风机，设备右侧为电器控制箱。设备底部安装移动脚轮及定位脚杯可方便设备移动及定位，预热工作室、预冷工作室、常温冲击室、试验工作室间通过风门切换互通，从而实现温度快速交变的目的，同时占地面积较小节约使用场地。

（二）、控制系统:

2.2.1. 采用触控式彩色液晶控制器，操作简单，容易学习，中英文显示完整的系统状况，执行及设定程式曲线。

2.2.2. 可独立设定高温、低温、冷热冲击 三种不同的条件之功能。

2.2.3. 具有96个试验规范独立设定，冲击时间9999小时59分钟，循环周期1~9999次可设定，可实现制冷机自动运转，程序上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动、停止工作运行。

2.2.4. 具备全自动，高精密系统回路，任一机件动作，*由P.L.C锁定处理，温度控制精度高，全部采用P.I.D自动演算控制。

2.2.5. 运转中发生异常状况，荧幕上即刻自动显示故障点，且发现输入电压不稳定时，具有紧急停机装置。

2.2.6. 设备的主要电器元件如断路器、交流接触器、小型继电器均采用“施耐德”品牌，其他电器附件采用国产品牌。

2.2.7. 数据处理方便，可连接打印机或232通讯接口，具有USB数据转移接口（U盘），用电脑显示，并打印温湿度和时间曲线，为试验过程数据储存与回放提供有力保证。

2.2.8. 画面显示功能：采用人机交互方式，触摸式输入、控制；温度设定(SV)实际(PV)值直接显示；可显示执行程序号码、段次、剩余时间及循环次数，运转时间显示；执行程序动作状态显示；语言转换可以切换繁中/英文；7.5寸液晶彩色显示屏。

2.2.9. 程序容量及控制功能：可使用的程序量120组 , 程序间可设定联结使用；可重复执行命令，每一个命令可达9999次；具有高温开始/低温开始/常温开始；二区冲击功能；具有预热、预冷功能；程序执行中具有跳段、保持功能；具有6组PID参数设定；具有断电程序记忆，复电后自动启动并接续执行程序功能；具有温度等待计时功能；数据采集、导出、查看图形功能；具有预约启动及关机功能；具有日期、时间调整功能；按键及画面锁定(LOCK)功能；可作自动循环冲击或手动选择性冲击；故障病历表显示功能；屏幕可作背光调整，可设定背光时间；PID自动演算和FUZZY控制。

2.2.10. RS-232通讯接口：可显示曲线、数据采集，可做为监控及遥控系统。

2.2.11. SD存储卡：标准配置2G存储卡，可记录试验数据两年。

2.2.12. 运转方式：程序循环模式。

2.2.13. 设定范围：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)。

2.2.14. 循环风机：低噪音多翼离心风机。

2.2.15. 加热器：进口镍铬合金电加热器；加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。

2.2.16. 控制方式：抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式(温度试验设备)。

2.2.17. 温度测量：T热电偶。

（三）、冷冻系统：

2.3.1. 冷冻系统采用二元式复叠高效低温回路系统设计，冷冻机组采用进口谷轮（博客）压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R404a，R23；该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点。

2.3.2. 温湿度控制采用P.I.D + S.S.R系统同频道协调控制，具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。

2.3.3. 温湿度均采用进口控制器，相对温湿度性能精确的设定显示，分辨率达到0.1℃。

2.3.4. 加温、降温系统*独立，所有冷冻系统动作程序，*由微电脑控制器控制，可达高效率及省电的优点。

2.3.5. 斜率式FIN-TUBE蒸发器；进口电磁阀、乾燥筛检程式等冷冻组件；内螺旋式K-TYPE冷媒铜管；U-TYPE高速电热管。

2.3.6. 冷却方式：风冷式鳞片式冷凝器，循环风机散热。

2.3.7. 蒸发器：翅片管式换热器

2.3.8. 蒸发冷凝器：采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高。

2.3.9. 节流装置：热力膨胀阀、毛细管。

2.3.10. 油分离器：将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用。

2.3.11. 干燥过滤器：吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固体杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发生冰堵和脏堵。

（四）、保护系统：

整体设备超温，风机过热保护，整体设备欠相/逆相，制冷系统过载，制冷机组超压，整体设备定时，还有漏电、运行指示，故障报警后自动停机，无熔丝开关、过电流保护、保险丝、水流量保护、油压保护、泄压保护、低压保护、气压缸保护、温度极限保护等保护。