目前，在干式除尘过程中，锅炉布袋除尘器是一种成熟的除尘设备，除尘效率也相对较高。理论上，它可以达到99%的效率。袋式除尘器的生产厂家很多，而一些小厂由于生产工艺落后，技术不成熟，为了降低成本，袋式除尘器的除尘效率难以达到预期效果。

1、除尘布袋的选择

在选择除尘袋的类型和材料时，首先要了解粉尘的类型和成分、粉尘颗粒的大小、温度、含湿率以及是否含有腐蚀性化学成分等因素，选择合适的规格和材料，以提高除尘效率，延长袋的使用寿命。

2、设定合适的烟气流速

锅炉布袋除尘器的过滤风速是含尘气体通过滤袋的速度，即每平方滤袋处理的实际风量也称为单位负荷。过滤器风速的设置应根据粉尘的特点进行设置。当粉尘具有高浓度、高温、小粒径等特点时，应适当降低烟气流量，否则应相应提高流量。不适合的烟气流速会降低滤袋的使用寿命和降低除尘效率。

3、布袋除尘器箱体的密封性

合格的锅炉布袋除尘器将在出厂前进行密封试验。泄漏率应小于3%，以达到出厂标准。漏气率越小，除尘效率越高，设备运行越稳定，因为布袋除尘器一般在负压下运行，漏气会形成正压粉尘，降低烟气温度，导致布袋潮湿堵塞，增加设备阻力，降低除尘效率。

4、布袋除尘器外部保温措施

袋式除尘器的保温层也是提高除尘效率的重要组成部分。保温的目的是防止系统中的烟气凝结和冷凝，导致袋堵塞和袋糊，但也能发挥保温和隔音的作用，减少袋式除尘器对外界的影响。

5、除尘滤袋表面的粉尘层

在布袋除尘器运行初期，由于滤袋表面没有形成粉尘层，除尘效率相对较低。运行一段时间后，当滤袋表面的粉尘层形成并稳定时，可达到较高的除尘效率，对颗粒较小的粉尘也有良好的捕获效果。

6、调整合适的清灰间隔

锅炉布袋除尘器在工作过程中需要及时清除灰尘，以确保滤袋的高除尘效果。长时间的除尘间隔会导致滤袋表面附着过多的灰尘，增加系统阻力。如果间隔时间过短，会破坏滤袋表面的粉尘层，降低除尘效率。根据除尘系统的实际情况，调整适当的吹风时间对于除尘效率也非常重要。