烟气脱硫塔前塔浆液循环泵出口管采用母控方式。为了防止烟气脱硫塔启动初期前塔浆体回流，在启动烟气脱硫塔的优良泵及以上泵时，应关闭并启动出口阀。烟气脱硫塔出口管较大，泵启动后出口阀开启时间约为5分钟，在此期间，烟气脱硫塔压力将从正常运行的0.2MPa提高到大于0.5MPa，高出2.5倍。ER大于正常操作。此时会产生大量的轴向推力，从而产生循环泵的排量。为了限制其排量，可以在泵上安装限制装置以克服泵的移动。

该机械密封装置在启动阶段还具有高压和超压操作，此时可以采用三种方法，一种是提高机械密封的设计压力，以防止损坏密封；泵的启动阶段防止过压运行；三是采用变频启动，启动后低频运行，在出口阀全部打开时提高频率，达到额定输出。在设计中考虑了，以后不易改变；二是循环再利用在运行中不严格封闭，降低了脱硫效率的风险；三是质量优良的，但只能改变一个循环泵来实现；在运行中可实现节能、节能调节。

2、液柱喷嘴堵塞

在装置的一个浆液循环泵关闭之前，打开前塔喷嘴的再循环阀，使浆液通过再循环流回塔。停机前应将料浆浓度降至1100～1080kgm3，以减少料浆浓度和石膏积聚，每次停机后应检查前塔喷嘴，及时清理堵塞的喷嘴。

3、塔式密度与氧化空气流量平衡的距离

由于两根DN300管在运行中不能满足前、后塔浆液循环要求，故在中挡板底部和中部可开孔，建立两侧浆液循环系统，氧化风量的调节应以基础为主。D对亚硫酸钙含量的影响。一般情况下，后塔的氧化风量只需打开14，但在运行中，应根据后塔中CaSO3.0.5H2O的含量进行调节。

4、脱硫塔周围沟槽无泥浆排放

脱硫塔料浆具有、粘度高、石膏易析出的特点。方形塔内槽角较多，路线较长，导致浆料不能顺利地排入坑内。实践证明，主管采用pH计和密度计设计，高度差可调。排浆时沿途设置冲洗水，方便排浆，稀释后及时输送，各拐角弯头采用法兰连接。当管道堵塞时，容易及时疏通，解决了沟槽排浆问题。

5、干湿界面结垢

在运行中，为了提高脱硫效率，操作人员经常保持高pH操作，但浆料中高CaCO3含量增加了浆料结垢{2}的可能性。因此，在运行中，前塔的pH值控制在4.8-5.3，后塔的pH值控制在5.0-5.6。同时，应定期打开干湿界面进行冲洗。实践证明，一次驱动10分钟是合理的。同时，根据数据{3}可知，当浆料中亚硫酸盐的氧化率在15%-90%之间时，脱硫系统是合理的。易发生石膏结垢。当氧化速率低于15%时，CCS（亚硫酸钙梳和硫酸钙的混合晶体）容易发生共沉淀。此时，石膏处于不饱和状态，不会发生结垢，当氧化率高时，浆料中存在石膏晶体。在湿法脱硫工艺中，为了防止结垢，只有氧化速率控制在15%或90%以下，但氧化速率过低，且硫酸钙含量过高。石膏含量过高，导致石膏脱水困难，石膏质量不合格，为了防止结垢，控制氧化速率也很重要，要求石膏中石膏晶体（CaSO4 2H_2）的含量大于90％。