一、  系统工作原理

本系统适用于碳钢、合金钢、不锈钢无缝钢管缺陷涡流自动探伤。整套系统包括机械装置、控制装置、检测装置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、标记信号。

检测原理

仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理，实现缺陷的自动检测。

二、  技术性能

1、设备主要性能

  系统主要技术指标

1） 适用材质：碳钢、合金钢、不锈钢等。

2） 工件规格：直径φ67～φ68mm，应满足钢管的弯曲度（直线性）应不大于 1.5:1000，表面无氧化皮，且椭圆度应满足检测要求。

3） 适应长度：5米～7米

4） 检测灵敏度：符合GB7735—1995标准和YB/T4083-2000。

5） 头尾盲区：≤200mm（两端不可探距离）。

6） 退磁场：经退磁后钢管剩磁≤4高斯。

7） 检测速度：45米～60米/分

8） 可按好、坏进行分选

9） 自动声光报警与控制输出标记信号

10）配置自比差分穿过式探头

11）SWT系列电器控制台采用可编程PLC（西门子）

12）显示方式：脉冲、矢量（三星17′彩屏显示）

13）设备功能：自动上料、自动下料、自动分选、手动-自动可任意切换）

14）设备净重（除仪器、仪表）：8吨左右

ECT-308E涡流检测仪性能指标：

1） 频率范围：100HZ～1000000HZ

2） 增益：0～60dB     步距1dB

3） 相位：0～360°    步距1°

4） 速度匹配：10米～80米/分钟，分八档

5） 电脑全数字式参数调整

6） 实时阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三种时基扫描显示模式

7） 多幅相位/幅度报警技术

8） 可设置头尾切除时间，打标延时时间，精度0.01秒

9） 提供声光报警输出信号和分选控制信号

10）自动记录显示缺陷位置

11）动态定长打标功能

12）自动日期时间显示

13）涡流检测信号回放、分析、存盘、打印功能

14）自动生成检测报告内容（包括缺陷数及缺陷位置、规格、班次、日期、检验员、检测参数等）

15）操作界面，模块式人机对话

16）电源：180V～240V  50HZ

17）环境温度：-20℃～+40℃

三、设备主要配置

1、 全数字多功能参数调整电脑涡流检测探伤仪一套，型号：ECT-308E型。

2、 涡流探伤主机一套，包括探头箱、电动升降导座、辊轮四只，随机配置涡流探头及导套（见本协议第四条），涡流探头的型号：ECTCP-X 。

3、 输送辊道总长度14米，前后辊道各7米，宽0.6米，由四节组成，由厚度10mm钢板焊接，输送辊轮采用尼龙轮，尼龙轮采用新料制作。

4、 主传动装置二套，采用摆线针轮减速机，功率：1.5KW，速比：1：9，摆线针轮减速机。

5、 电动压轮架二套，压轮采用MC白色尼龙轮。

6、 自动上料翻板机构、升降汽缸。

7、 上料台架（长13米，宽3米，由10号槽钢、10号工字钢焊接）壹套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档间距为1米

8、 双档分选，集料槽（长13米，宽2.5米，由10号工字钢焊接）壹套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档检间距为1米

9、 工控机配置采用主频3.0GB的P4处理器、DDR512MB内存，80G硬盘、刻录机、三星17"纯屏显示器，EPSON  photoEX3 A3打印机。

10、缺陷打标装置一套

11、磁饱和装置一套

12、电气自动控制系统及气动控制系统

1）电气控制器件壹套，所有气动控制原器件采用无锡气动元件总厂的产品。

2）电动控制原器件壹套，采用西门子可编程序控制器，其它的电器原件均采用施耐德产品。

3）操作控制台1只。

四、涡流探头规格

提供以下涡流探头二套、导向套一套：Ф67.6mm、Ф68.6mm