一、 设备用途、使用范围

微机控制电液伺服试验机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研院所、技术监督、质检站所等部门；可根据GB、ISO、ASTM、JIS、DIN等标准进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、刺破、顶破及各种高低温试验，可检测出材料的屈服强度、抗拉（压、弯）强度、延伸率、定伸强度、非比例强度、弹性模量等参数。

二、 机械结构

 WAW系列微机控制电液伺服试验机采用引进日本岛津技术生产的油缸下置式主机，主机由机座、油缸、活塞、轮幅式传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立柱、上、下钳口座、液压自动夹具等组成。上下钳口座采用半开口结构，大大增加了钳口座开口的强度。在上钳口座和试台间由四根立杠联接，用下钳口座升降调整试验空间。电液伺服液压控制系统有油箱、高压油泵、伺服阀、油路板组、工作油缸、工作活塞等组成。整机配置了精密油泵机组和独立的低噪音液压夹紧油源，高精密的电液伺服阀、高精度轮幅式负荷传感器。能够按照GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。

三、 测量与控制系统简介

    WAW系列微机控制电液伺服试验机采用微机伺服控制并结合*的液压控制技术，实行标准化单元化设计，具有测量精度高、配置灵活，可轻松实现附件互换，极易售后服务等特点。

1、 测量系统

① 负荷测量：选用FS0.05%高稳定度、高精度的轮辐式拉压传感器，配以高精度的测量放大系统，保证了试验力的高精度。

② 试样变形测量：通过电子引伸计（小变形测量），采用24位A/D转换单片机采集系统，经微机数据处理，实现试样的变形测量。

③ 横梁位移测量：采用1000P/R高精度光电编码器与移动活塞上端同步移动，通过数字电路实现移动梁位移（即上下夹头位移）的测量。

2、 液压传动系统：采用精密柱塞油泵，保证了油路供用的稳定性；通过精密的送油阀使高压油进入油缸的高压腔，由高压油推动加力活塞移动，完成对试样的加载；

3、 负荷机架：采用双导向光杠固定上横梁及工作台面构成机架结构，由双丝杠驱动中横梁上下移动来调整试验空间，具有结构合理、稳定性好、加载平稳等特点。

4、 数据处理软件包

计算机数据处理软件采用基于WindowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足拉伸、压缩、弯曲测试要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。

该软件包括有以下主要特点：

  内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能：

（1）力值、变形、位移的同步测量和显示。

（2）试验曲线实时显示。

（3）可任意删除已做过的某个试样的数据。

（4）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点、（屈服点、弹性等）

（5）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。

（6）可根据用户要求求取金属材料的抗拉（压）强度、屈服强度、δ0.2、非比例强度、总伸长强度、延伸率等。

5、微机系统：采用微机（包括：主机、17寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘）作为主机，完成整机试验的设定、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用KQL-PowerTest2001中文版智能化测试软件包，可根据标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试验的各种性能参数，并对数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。

四、 试验机技术指标

主要技术指标：

 1、测力传感器为轮幅式拉压传感器，精度0.05%FS，系统测力精度在2%～FS范围内相对精度高达±1%。

 2、电子引伸计，精度C级，在2％-FS范围内系统测量变形相对精度高达±0.5%。（客户可根据材料的延伸率选用）

 3、位移传感器采用1000道/圈光电编码器，分辨率可达0.1mm。

4、电液伺服阀采用航空航天用精密电液伺服阀，精度高，寿命长，性能稳定；

5、测控系统采用AD800试验机测控系统，主要指标：

（1）2个模拟输入通道，用于力值及电子引伸计测量，AD转换代码数为±120,000（用高分辨率AD转换器实现的无分档测量优于4档放大）。

（2）一个手控操作盒，6个按键（上升、下降、上夹紧、下夹紧、上松开、下松开）。

五、 性能特点

1、 功能

a) 自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；

b) 自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失；

c) 测试过程：测量、显示、分析等均由微机完成；

d) 显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

e) 结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；

f) 曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；

g) 结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大，呈现一组试样的分析比较；

h) 曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-时间、强度-时间等曲线进行显示和打印；

i) 批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

j) 试验报告：（标准程式）

（1） 拉伸：力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量

（2） 弯曲：力、弯曲强度、挠度、弹性模量

（3） 压缩：力、压缩强度、屈服强度、弹性模量，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印。

k) 限位保护：具有机械限位保护；

l) 过载保护：当负载超过额定值的10%时停机保护；

m) 采样速率：≥50次/S；

2、 硬件

        硬件系统采用美国集成电路，满量程同一分辨率。克服了传统试验机的分档放大切换迟滞以及不同档分辨不同的弊端。加快了系统的采样速率，提高了测量系统的精度和稳定性。从而使试验结果符合科学、保真输出。

3、 软件

        MaxTest软件采用Microsoft Visual Studio套装软件结合Microsoft Developer's Network作为我们的SDK（即软件开发工具箱）。软件界面以VB、VBA为主体开发工具，使其具有高度智能化，人性化，人机对话新颖，简洁，通俗易懂，达到“傻瓜”操作功效。内嵌Access数据化处理模块，使数据处理更加方便、快捷、准确。以Windows内核驱动程序DLL技术作为数据采集驱动，使采集精度可达1ms。

3.1.试验力分档校准模块：

配合控制器高精度的程控放大器实现4档或7档试验力测量范围，提供分档和不分档多种校准和修正方式，可自动标定，保证测量精度。

3.2试验曲线分析：

可以同时多配置4个力传感器和8个电子引伸计，用户可根据需要随时更换，支持大变形测量；实时同时记录力—时间，变形—时间，力—变形、应力—应变和力—位移试验曲线，可随时切换观察及打印曲线

3.3.手动局部分析：

可以人工修正分析结果，提高分析的准确性；财时记录力—时间、变形—时间、力—变形和力—位移试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样。

3.4.试样信息输入：

采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等（试验方法不同，分析的数据也会不同），直观方便，可提高分析的准确性。

3.5.自动编程模块：

全数字化控制，有多种控制方式，包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式；提供简洁、易用的“控制程序编辑器”软件，用户可以定制自己的控制程序，编制各种复杂的控制过程，控制步骤没有限制。

3.6.试验标准库：

内置试验标准库，标准配备几十种试验测试标准，严格按照对应标准进行数据分析处理，并可根据用户要求扩充测试标准。

3.7.数据库管理模块：

试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；采用Access数据库管理试验数据，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出。

3.8报表的管理编制：

提供多种报表打印方式，支持Excel表格打印，可编辑打印任何格式的报表；保留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息数据管理网络，满足各类数据联网要求。

六、 各项技术参数

主要型号 WAW－2000

试验力 2000kN

结构型式 油缸下置式

六立柱

力示值精度优于±1% 或±0.5%

负荷分辨率（KN）满量程的1/300000

有效测力范围（KN）试验力的2%～

变形示值精度优于±0.5%

变形分辨率（µm）2

位移示值相对误差优于±1%

应力控制速度（Mpa/s）1～45

应变控制速度（mm/s）0.001～0.5

位移控制速度（mm/s）0.02--3

试验空间

拉伸空间（mm） 750

压空间（mm） 700

有效宽度（mm） 650

油缸行程（mm） 250

主机尺寸 1100×950×3000

伺服油源尺寸（L×W×H） 1200×650×950

弯曲试验支点距离（mm） 100～500

剪切试验断面尺寸（mm） Φ20

圆试样尺寸（mm） Φ20～Φ70

扁试样尺寸（厚×宽mm）0～40×120

电源总功率（KW）               3.5

重量kg 5500

七、标准配制（每台）

 1、试验机主机                                                    1台

含： (a)、液压油源                                              1套

(b)、精密柱塞油泵                                          1台

(c)、负荷传感器                                            1只

(d)、电子引伸计                                            1只

(e)、光电编码器1000P/R                                     1只

(f)、电液伺服阀                                            1只

2、联想计算机（网卡、 17寸显示器）                               1台

3、A4彩色喷墨打印机                                              1台

4、PC机测量处理专用软件（拉伸、压缩、弯曲试验软件）              1套

5、附件

     含：（a）液压夹紧拉伸夹具                                         1套

         ( b) 弯曲附具                                                  1套

        （c）压缩附具：压缩直径ф100mm                               1套

        （d） 剪切附具                                                1套

6、技术资料：包括

使用说明书与维修手册（附控制系统原理及易损件图等）

操作软件使用手册

合格证、装箱清单

八、设备优点

1、主机采用油缸下置式结构，6立柱连接上横梁与工作台面，使整机结构紧凑稳定；

2、手自一体控制操作模式，既可以计算机自动控制操作，也可以手动操作。大大提高了工作效率，也避免因控制系统的故障而影响试验机的工作；

3、采用轮幅式负荷传感器，精度高，性能稳定，避免了其他厂家因采用液压传感器造成力值的零点漂移和油缸活塞之间磨察力对测量结果的影响；

4、精密柱塞油泵机组，噪音低，油路稳定无冲击；

5、航空航天用电液伺服控制阀，控制精度高，响应快；

6、上下钳口座采用半开口结构，大大增加了钳口座开口的强度；

7、液压密封采用双密封结构，有效防止漏油、渗油；

8、配置了钳口防护板，有效防止钳口夹板被划伤；

十、售后服务

1、保修范围

（1）试验机主机由济南时光公司保修一年，终身服务（含机械、夹具、硬件、软件）。

（2）联想电脑打印机硬件保修三年，货到需方后由需方填好保修单与当地联想服务公司直接联系保修，可直接享受联想公司给予的全面联保的售后服务。

2、培训

（1）本试验机到需方场地内，我方人员到场调试。免费为需方1－2名操作人员进行培训，培训地点可在需方公司内，也可在我公司。

（2）培训必须达到正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。

3、维修服务

（1）咨询服务供方随时电话或书面解答产品使用的疑问。

（2）故障保修期间内，供方12小时内为用户作出故障排除方案并通知用户，如解决不了，供方派人。

（3）保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。

4、以下情况不属于保修范围

（1）因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。

（2）未经我方同意自行拆卸改机部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。

（3）未经我方同意任意安装毒软件、任意删除电脑文件或自解注册号使用不能正常工作造成试验机不能工作。

5、更新服务

（1）免费为用户升级试验软件，优惠为用户扩展实验功能。

（2）用户向公司购买的其他附件只收取材料和加工费，不索取管理费。