一、设备名称： 微机控制钢绞线电液伺服试验机

设备型号：GJX-1000D

二、简介

1.  主机：GJX-1000D微机控制钢绞线电液伺服试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵、实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

本机用于预应力钢绞线的力学性能试验、亦可用于钢筋的力学性能试验，钢绞线专用钳口能确保试样中间断裂，从而测的钢绞线的真实有效值。将试验机上横梁下降落50公分同时卡套锁紧固定，换上钢筋钳口可以做钢筋的力学性能试验；测控系统采用全数字多通道闭环测控系统，具有三闭环功能，即可以进行应力、应变、位移闭环等控制方式，并可以进行无冲击切换。可测定钢绞线的抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、延伸率等力学性能符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和GB228-2010《金属试样室温拉伸》等标准的要求。

2.适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

三． 产品的制造和检验标准

1. GB/T6825.1-2002《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。

2、GB1499.1-2007的机械设备技术要求

3、2006/42/EC”的低电压技术要求

4. 2006/95/EC”的有关规范

四、适用的试验方法标准

1. GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》

2. GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》

3. GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》

4. JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

5. GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》

6.GB/T10128《金属室温扭转试验方法》

五．基本结构及主要功能：

1、主机 为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度研磨油缸下置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。

2、测控系统：由电液控制油源、油压传感器，试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。

3、标准伺服泵控制油源：

1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压试验机配套使用；

2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；

3）采用技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。

4、电气控制柜：

1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；  

2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。

5、高分辨率数字控制器

a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、电液驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c)系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与电液伺服电机、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。

6、试验机专用PC板卡式自动控制放大器：

a、 可插拔式PC板卡，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；

d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性。

7、试验国标软件包：

a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下，全中文操作界面；

b、 计算机屏幕显示试验力、活塞位移、加载速率、变形试验数据，可绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线；自动进行数据处理，数据处理方法满足GB/T228-2010标准要求，如上下屈服点、力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等，同时满足试验机压力试验要求；

 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理；

c、 具备较强的图形操作功能，如动态试验曲线和数显功能，图形放大、截取功能，光标跟随显示功能等；

d、 采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道（多16路）的高速数据采集；

e、 系统具有完整的文件操作功能，用于试验曲线、试验数据的储存，试验数据也可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；

f、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

 g、控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；

 h、液压夹紧油源：独立的低噪音液压夹紧油源，控制夹头的夹紧与松开。

    i、金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。

六、主要技术指标：

1、 试验力：1000kN；

2、 试验力测量范围：2%—FS；

3、 试验机级别： 1级

4、 立柱数：4柱2杠

5、 试验力分辨力：单向满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切换冲突）

6、 试验力度：≤示值相对误差±1%  

7、 位移测量分辨力：符合GB/T228.1-2010标准的要求。

8、 位移示值相对误差：±1%     

9、 变形示值相对误差：±1%

10、 加荷速率范围：0.02%—2%FS/s

11、 拉伸夹头间距离不小于：1000mm

12、 压缩空间：1000mm

13、 活塞行程不小于：250mm

14、 活塞移动速度： 50mm/min

15、 钢绞线钳口：¢12.7-15.2

16、 圆试样夹持直径：Φ15-Φ25-35

17、 活塞位移示值精度：±0.5%FS；

18、 变形测量分辨率不小于1/30万

19、 变形测量精度：±1%；

20、 夹紧方式：液压夹紧

21、 传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；

22、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；

23、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲线，屏幕调零、标定；

24、 主机尺寸：约990mm×870mm×2950mm；

25、 控制柜尺寸：1140mm×785mm×940mm

26、 油泵电机功率：2.2KW；

27、 横梁移动电机功率：1.1KW。

七、主要配置清单：

八、技术情报和资料的保密：

1. 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

2. 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。

九．试验机的安装

1. 安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上；

2. 应尽量远离门窗等空气流动性大的地方；

3. 环境中无明显电磁场干扰；

4. 防止暴晒或靠近空调设备等；

5. 环境温度：20±5℃且每小时波动小于2℃；相对湿度：≤80%；

6. 电源频率：50Hz；

7. 电源电压：AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW。

8. √ 要求电源必须有接地线，对此用户应予特别注意。

因该机具有接地保护，如不使用带地线的电源，万一漏电，可能伤人。

  9． 水平调整：将水平仪放在试验机平台面上调整下面的四个可调支脚，使试验机的试验平台处于水平状态。此时主机即为安装完毕。

十、产品售后服务

  1、设备整机保修1年，软件系统保修1年，终身服务，软件后期更新免费升级；

  2、免费代培训实验室操作人员2人以上，直至会独立操作为止；

  3、定期走访用户，对用户出现要求服务需求，2小时内响应，4-12小时内到达用户现场。