水泥试验小磨

Ø 水泥试验小磨概述

 　 本试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必*备，该机还可用来研磨其他物料。该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。

Ø 主要技术参数

 　 1．磨筒内径及长度： Φ500×500mm

　 2．磨筒转速 48r/min

　 3．研磨体装载量 100Kg

　 4．研磨体级配和数量 （另购）25×30

　 5．一次物料装入量　　　 5Kg

　 6．入磨物料粒度　　　　 ＜7mm

　 7．粉磨时间　　　　　　 0~30min

　 8．电动机功率　　　　　 1.5Kw

　 9．电源电压　　　　　　 380V

　 10．电源频率　　　　　　 50Hz

Ø 水泥试验小磨结构组成：

 　 本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。

 　 1．罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门，下罩壳有取料斗，可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。

 　 2．磨机：磨机由筒体、磨门盖、轴承及轴承8、联轴器和齿轮减速机等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。

 　 3．支座：支座是由磨机9及电动机12组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。

 　 4．电器控制箱：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

Ø 安装与调试：

 　 1.试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。

 　 2．安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。

 　 3．试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。

 　 4．用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。

 　 5．通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

Ø 水泥试验小磨操作规程

 　 1．称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

 　 2．入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

 　 3．将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

 　 4．盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

 　 5．根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

 　 6．开机研磨。

 　 7．若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

 　 8．当磨至规定时间，磨机应自动停车,停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

 　 9．静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物

 　 10．如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。