RCO催化燃烧设备学名叫蓄热式催化燃烧法，蓄热是指设备本身带有自动蓄热功能，即催化剂周围的陶瓷蓄热体，可以自动蓄热，减收电能消耗。催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有用气体在较低的温度下，变成性能稳定的水和二氧化碳气体的排放，减少其对大气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，催化剂到达温度后进行化学反应。进行废气净化。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处具体以实际为主量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处具体以实际为主量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有用物废气的催化燃烧中，所要处理的有用物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安然问题好重要。因而，一方面需要控制有用物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有性能稳定措施。

RCO催化燃烧设备是目前工业生产中常用的尾气处理方法，如何让该方法处理效果，在相同时间内处理的废气，以获取较大利益是每个厂家都想知道的事情，这就需要选择一台适合自己的设备。

1、要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

RCO催化燃烧设备在处理废气的过程中，要让它的处理效果好，就需要做到控制较高的温度使温度分布均匀，以及对设备结构进行改进，使其保温效果并且添加材料。

RCO催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。