设备参数

　　需要参考铭牌

　　设备应用

　　经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度（250度），然后进入催化反应床。在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的氧化。因此，操作简单、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

　　应用范围：

　　适用于电子、化工、轻工、橡胶、油漆、涂装、印刷、机械、船舶、汽车、石油及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。

　　设备原理

　　小型单机除尘器由亮体，灰斗，卸灰装置，支架和清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流逆转向流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到收尘的作用；进入灰斗的气流随后折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。除尘器清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的，除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表面的积灰逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，当达到设定值时，（规定的阻力上限或一定的时间间隔）时，清灰控制器发出清灰指令，首先将某个室提升阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约2秒钟后，打开脉冲阀，在极短的时间内喷出0.5-0.7MPa的高压气体，在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋，将滤袋吹胀，变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来并落入灰斗，然后开启提升阀，使该室回复过滤。经过一定的间隔时间后，进行下一室的清灰工作。直至各个室清灰完毕，清灰过程中落入灰斗的粉尘通过螺旋输送机再到排灰阀排出。

　　设备特点

　　随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此系统配置了自动脉冲清灰装置，是由脉冲控制仪、脉冲阀、气包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。