链斗式输送机
链斗式输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成，是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业，进行各种松散物料的输送，链斗输送机又称为槽式输送机。我公司生产的链斗输送机的料斗规格有：宽度350mm、450mm、630mm、800mm、1000mm五个规格，根据不同的运行场合以及环境要求，链斗输送机分为敞开型、半封闭型和全封闭型三种形式。
应用范围
链斗式输送机适用于各种粉状、块状散物料，适合水平输送或倾角输送（建议：倾斜角≤60°）特别适宜一些温度高、容量大、块头大、具有锋利棱角和磨琢性强的固体物料的输送。广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭等行业的各种松散物料的输送，如锅炉灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、碎石等。
使用特点
1.工艺布置灵活，可架高地面或地坑布置，可以倾斜或者水平安装，同时也可以整机水平加倾斜安装，运行安全可靠，震动噪音小。
2.采用驱动机构，占地面积小，操作简单、安装方便。
3.牵引链为板式链，强度高、使用寿命长。
4.机尾采用弹簧螺旋张紧装置，可以使牵引链的张紧力度自动调节。
5.输送能耗低，承载链中的行走轮以滚动摩擦代替滑动摩擦，使运动阻力降低，减低输送机的牵引力和功率消耗。将牵引链与承载分开，使结构简化，成本减低，并且使用寿命长，不容易磨损零部件。
6.输送能力大，与同设备相比输送能力可以提高50%以上。
链条润滑方法 首先较简单的润滑方法无非就是操作工定期用油壶、油刷给链条刷油了，这种方法简单又省事，但是就是容易弄脏手。
第二种方法可以使用油杯通过油管向链条的内外间隙处滴油，也是较为简单好用的润滑方法。
第三种就是采用密封的传动箱体，先是一部分链条和链轮浸入油中，再用直径较大的甩油盘溅油，这种方法容易造成周围都是油滴，不建议使用。
第四种就是利用油泵经过油管向链条连续供油，这种循环油还可以起到冷却的作用，润滑效果较为明显。因为链条传动时，润滑油的运动粘度在运转温度下是每秒四十毫米，速度是相对快的，只有转速较慢而又无法供油时，链条的润滑才用油脂来代替。
工作原理
链斗式输送机由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。在使用过程中，被输送物料由进料口引入并盛放在料斗内，由链条拖动料斗进行输送，到达头轮时改变方向物料从出料口卸出。在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，熟料和料斗之间无相对错动，因此磨损较少，运转故障也较少，而且可从冷却机底部经一段输送到熟料库顶，几乎不产生粉尘。
安装与试运行
正确的安装、调试与操作、正常的维护都是保证链斗式输送机的良好使用，是提高使用寿命的必要手段。
一、安装前的准备与检查
1.凡组装件到现场的，在安装前需检查有否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和润滑才能准许安装。
2.链条等关键部件的质量均须符合相应图纸上的要求。
3.检查链条的组装是否与要求相符。
4.检查滚轮组能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
5.仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
二、试运行
安装好以后，空车试运转时间至少4h。检查各运行零件的工作状况，轴承和减速器的温升不应超过30摄氏度。负载试运转时间至少4h轴承和减速器的温升不应超过40摄氏度。如果链斗输送机达到试运转要求时，机器可以正常进行工作；如果没有达到试运转要求一定要检查问题，停机整顿。
技术参数
| 规格型号 | 料斗宽度(Bmm) | 料斗宽度(Bmm) | 输送能力(m³/h) |
| β≤20° | 20°＜β≤40° | 40°＜β≤60° |
| LD-350×L | 350 | 3.5-17.5 | 14-70 | 7-35 | 5-25 |
| LD-450×L | 450 | 3.5-17.5 | 18-90 | 9-45 | 6-30 |
| LD-630×L | 630 | 3.5-17.5 | 24-120 | 12-60 | 9-45 |
| LD-800×L | 800 | 3.5-17.5 | 32-160 | 16-80 | 11-55 |
| LD-1000×L | 1000 | 3.5-17.5 | 40-200 | 20-100 | 14-70 |
常见故障
1.链斗输送机由于各种原因导致的跑偏，严重的甚至脱轨。
2.一旦设备出现了脱轨就会对链斗造成磨损，甚至严重变形。
3.该设备如果长时间处在超负荷运行状态，就可能出现减速机和电机频繁损坏的现象，这些代价只会增加生产成本。
4.如果链斗输送机的链斗和滚轮出现磨损，就有可能会出现滚轮不转或链斗脱落的现象，这样会影响设备的输送产量。
5.设备工作完毕之后，要及时对设备进行清理，尤其是底座的卫生，可有效避免链斗在输送物料时出现碰撞的现象发生。
6.链斗输送机的密封效果不好，遇见粉尘较大的物料，就会对周围的环境卫生产生影响。
常见故障的改进
1.由于轮齿和轴套硬度配合设计不合理，轴套与轮齿接触面很小，摩擦力较大，使得轮齿和轴套的磨损较快。所以我们可以提高轮齿的表面硬度，使链轮齿形各种公差得到保证，提高链轮与链条的传动精度，从而减少轮齿和轴套的磨损。
2.由于制造和安装上的误差，加上轮齿和轴套啮合产生的交变冲击载荷的作用，使得联接螺栓既受拉力又受横向剪切力，造成轮齿装上不久就会松动，*后联接螺栓被剪断造成轮齿掉落。改进方法是可以，采用方圆结构，防止短轴与外链板产生相对转动，减少滚子和轮齿的相互磨损。
3.链斗输送机有时会输送一些温度较高的物料，粉尘也较大，造成轴承的润滑比较困难，缺少润滑油，滚轮轴承就会经常损坏被卡死，滚轮轴套与滚轮轴相对转动，滚轮轴很快磨断。所以要定时给滚轮两侧加润滑油，避免一直更换滚轮轴。
4.外链板与短轴的联接采用过渡配合，一旦它们的联接不合理，摩擦力增大，在螺牙的作用下，短轴的一端螺母就有往外退的趋势，当这个力足够大时就会把焊点顶裂，从而造成螺母经常掉落。所以在设计时一定合理化。
5.链斗输送机的减速机是国内引进制造的硬齿面减速机，如果设备在运行时电动机的电流波动较大，一旦超过额定电流，链斗输送机的负荷变化大，有冲击载荷，就容易使减速机的高速轴断裂。所以适当给滚轮两侧加油可以降低运转电流，减少动载荷对减速机的冲击，避免减速机断轴事故的发生。
使用说明
链斗式输送机是利用一些沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的提升设备，可用于各种松散物料的输送，广泛应用在矿山、电站和煤炭等行业。当链斗输送机完成工作之后需要将设备进行回收和保养，便于下次更好的使用。在这项回收和保养的工作中，要求操作工对该设备的一些安全技术措施必须熟练掌握，那样才能确保设备的完整性和工作人员的安全性，安全措施如下：
1.作为设备的操作工必须要求经过专业的培训持证上岗，按信号开车或停车。无论设备处于哪种状态，严禁任何人在链斗输送机附件逗留，避免出现伤人事故。
2.对于设备完成之后的工作，要求回收人员必须熟悉设备的结构、性能及工作原理，不得随意拆卸部件，要合理进行，对设备不能硬敲硬撬，整个过程较好有一名代班组长视察监督，统一指挥，确保设备安全进行拆卸回收。
3.在拆卸回收期间，对所有的部件及零配件要有专人负责存放管理，以免丢失影响下次使用。尤其是链斗和提升链条，要进行完好无损的保护，重要的还有的轴承之类的传动部件，要对它们进行润滑之后再存放，以防长时间存放生锈。
4.在设备拆装完毕之后，要把工作的周边环境进行清除，做到无尘车间生产。
