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公司经过20年的奋斗,已形成了自己的产品特色和技术优势。生产各类阀门、泵、汽配、船用件、电器配件、五金件和工程机械件等精密铸件。主要材质为奥氏体不锈钢:CF8、CF3、CF8M、CF3M等,双相不锈钢:2205、2507、2520、904L、4A等,镍基合金:哈氏合金、蒙乃尔合金以及无磁不锈钢铸件。年产各种不锈钢铸件4500吨(生产能力6500吨/年)。产品主要销往化工、船舶、汽车、电力、食品等行业,今年来有相当部分产品出口多个地区。
技术要求
1.阀门设计制造标准按ASME B16.34的规定;
2.阀门的检査和试验按API 598的规定;
3.阀门结构长度按厂标的规定;
4.阀门试验完成后排净试验介质、擦干净阀门
内腔、并在通径两端用封盖盖住,防止脏物进入。 性能规范
公称压力:6.9Mpa
强度试验压力:10.4Mpa
密封试验压力:7.6Mpa
气密封试验压力:0.4~0.7Mpa
适用人质温度:-29℃~150℃
适用介质:水、油品
防止不锈钢铸件产生裂纹的方法如下:
1、冷铁使用。
在易发生裂纹的局部小热节处(如本体与法兰相惯处)安放冷铁,加速该处凝固速度,消弱顺序凝固强度,实现小范围的同时凝固,有利于减少热裂及缩松缺陷。
2、 实现快速浇注。
快速浇注,充型时间短,钢液散热少,温度较均匀,有利于减少热应力,同时夹杂物、气体等也容易上浮。在不锈钢铸件生产中,应采取如下工艺方案:
(1)采用大孔出留设计各组元横截面积,保证整个浇注过程大流量、低速度、平稳、洁净的充填;
(2)2采用浇包低位浇注大流充满,并且使浇口杯液面高度(h)与直浇道直径(d)保持比例(即h>6d),以防熔渣及气体卷入型腔;
(3)为防止气体卷入钢液或在浇注时呛火,要在上箱扎足够的排气孔,使型腔内气体排出畅通,其排气孔总面积应远大于直浇道横截面积。