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复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料→原料搅拌→原料造粒→颗粒烘干→颗粒冷却→颗粒分级→成品包膜→成品包装
复合肥生产线投资少、回本快、经济效益好。成套设备凌程布局紧凑，科学合理，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复合肥。
复合肥生产线流程
1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
·产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氨磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
·产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90%是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。设计时融合了技术，进一步优化了装置设计性能。
成品颗粒
工业盐颗粒
硅肥颗粒
糠醛渣颗粒
牛粪有机肥颗粒
复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料→原料搅拌→原料造粒→颗粒烘干→颗粒冷却→颗粒分级→成品包膜→成品包装
复合肥生产线投资少、回本快、经济效益好。成套设备凌程布局紧凑，科学合理，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复合肥。
复合肥生产线流程
1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
·产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氨磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
·产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90%是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。设计时融合了技术，进一步优化了装置设计性能。
复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料→原料搅拌→原料造粒→颗粒烘干→颗粒冷却→颗粒分级→成品包膜→成品包装
复合肥生产线投资少、回本快、经济效益好。成套设备凌程布局紧凑，科学合理，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复合肥。
复合肥生产线流程
1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
·产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氨磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
·产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90%是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。设计时融合了技术，进一步优化了装置设计性能。
复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料→原料搅拌→原料造粒→颗粒烘干→颗粒冷却→颗粒分级→成品包膜→成品包装
复合肥生产线投资少、回本快、经济效益好。成套设备凌程布局紧凑，科学合理，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复合肥。
复合肥生产线流程
1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机)。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
·产品颗粒养分等量均衡由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氨磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。
·产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90%是粒径在 2-4 mm 的颗粒;颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。设计时融合了技术，进一步优化了装置设计性能。
