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颗粒机又称压粒机、制粒机等。应用较多的有平模式颗粒机和环模式颗粒机两种，环摸颗粒机从传动结构分为齿轮传动颗粒机(CPM)和皮带传动颗粒机(UMT)。
一.平模压粒机其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的压辊。原料自上而下落入压辊间隙，被旋转压辊压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压粒机的特点是结构简单，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
二.环模压粒机及其工作原理其环摸是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转压辊。原料进入模具，即被转动的压辊压人工作间，嵌入模孔内，并从环摸外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
采用齿轮传动,传动效率高,内置式环模吊装装置更换环模时拉出即可使用,环模的卡紧机构采用具有锥面边缘的环模通过环模螺栓紧固在与转子相联传动轮上,采用这种方法的优点是:环模从各个方向被充分卡紧,没有间隙,由于不需使用锥面卡圈,卡紧时只需要少数紧固环模螺栓,因而快速准确;在旋转式的导料锥的内表面设有多条螺旋槽,强制物料均匀分布于压辊和环模之间;环模和压辊系统设有过载保护系统,保证机械正常工作,防过载;
成品颗粒
工业盐颗粒
硅肥颗粒
糠醛渣颗粒
牛粪有机肥颗粒
颗粒机又称压粒机、制粒机等。应用较多的有平模式颗粒机和环模式颗粒机两种，环摸颗粒机从传动结构分为齿轮传动颗粒机(CPM)和皮带传动颗粒机(UMT)。
一.平模压粒机其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的压辊。原料自上而下落入压辊间隙，被旋转压辊压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压粒机的特点是结构简单，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
二.环模压粒机及其工作原理其环摸是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转压辊。原料进入模具，即被转动的压辊压人工作间，嵌入模孔内，并从环摸外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
采用齿轮传动,传动效率高,内置式环模吊装装置更换环模时拉出即可使用,环模的卡紧机构采用具有锥面边缘的环模通过环模螺栓紧固在与转子相联传动轮上,采用这种方法的优点是:环模从各个方向被充分卡紧,没有间隙,由于不需使用锥面卡圈,卡紧时只需要少数紧固环模螺栓,因而快速准确;在旋转式的导料锥的内表面设有多条螺旋槽,强制物料均匀分布于压辊和环模之间;环模和压辊系统设有过载保护系统,保证机械正常工作,防过载;
颗粒机又称压粒机、制粒机等。应用较多的有平模式颗粒机和环模式颗粒机两种，环摸颗粒机从传动结构分为齿轮传动颗粒机(CPM)和皮带传动颗粒机(UMT)。
一.平模压粒机其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的压辊。原料自上而下落入压辊间隙，被旋转压辊压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压粒机的特点是结构简单，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
二.环模压粒机及其工作原理其环摸是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转压辊。原料进入模具，即被转动的压辊压人工作间，嵌入模孔内，并从环摸外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
采用齿轮传动,传动效率高,内置式环模吊装装置更换环模时拉出即可使用,环模的卡紧机构采用具有锥面边缘的环模通过环模螺栓紧固在与转子相联传动轮上,采用这种方法的优点是:环模从各个方向被充分卡紧,没有间隙,由于不需使用锥面卡圈,卡紧时只需要少数紧固环模螺栓,因而快速准确;在旋转式的导料锥的内表面设有多条螺旋槽,强制物料均匀分布于压辊和环模之间;环模和压辊系统设有过载保护系统,保证机械正常工作,防过载;
颗粒机又称压粒机、制粒机等。应用较多的有平模式颗粒机和环模式颗粒机两种，环摸颗粒机从传动结构分为齿轮传动颗粒机(CPM)和皮带传动颗粒机(UMT)。
一.平模压粒机其主要部件是一块平圆形的钢模和一组(2—4个)带沟纹的自由转动的压辊。原料自上而下落入压辊间隙，被旋转压辊压入模孔，从模孔下方挤出长圆柱状物，由切刀切断成颗粒状。传动方式有驱动滚轮、驱动平模和双驱动三种。平模压粒机的特点是结构简单，制造较容易，造价低廉，适于压制纤维性原料。但压粒时平模上内外径的线速度(圆周速度)不相等，在乎模上的原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀。因此，平模直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性。
二.环模压粒机及其工作原理其环摸是一个多孔圆柱筒，靠传动而回转，筒内有2-4个带沟纹的自由转动或从动自转压辊。原料进入模具，即被转动的压辊压人工作间，嵌入模孔内，并从环摸外壁挤出，被切刀切成圆柱形颗粒环模压粒机的主要特点是环模和压辊上各处的线速度相等。无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。环摸颗粒机又分为环模颗粒机和立式环模的区别1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度通过强制喂料进入制粒模具里，立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。 2.压制方式：环模是模具转，压轮不动的，高速旋转。立式环模是压轮转，模具不动
采用齿轮传动,传动效率高,内置式环模吊装装置更换环模时拉出即可使用,环模的卡紧机构采用具有锥面边缘的环模通过环模螺栓紧固在与转子相联传动轮上,采用这种方法的优点是:环模从各个方向被充分卡紧,没有间隙,由于不需使用锥面卡圈,卡紧时只需要少数紧固环模螺栓,因而快速准确;在旋转式的导料锥的内表面设有多条螺旋槽,强制物料均匀分布于压辊和环模之间;环模和压辊系统设有过载保护系统,保证机械正常工作,防过载;
