秸秆预处理系统承担全混日粮中70%的原料处理任务，由于纤维类原料容小，体积大，种类多，杂质情况复杂，容易产生粉尘，粉尘浓度超临界值有静电爆炸的危险等特点，是牧场厨房实现智能化操作的瓶颈，反刍动物饲草料成本中，纤维类原料的成本控制是反刍动物养殖企业之间竞争重要的要素。

　　整个系统分为解绳工段--破捆工段--清理工段--除尘工段---(粉碎工段)

　　(1)解包机：解包机通过剪切包皮--钩住包皮--收集包皮等连贯动作，实现，包皮和草捆的分离。

　　(2)破捆工段：捆装秸秆(小方捆，大方捆，二次加压方捆，园捆)，首先通过抓草机把草捆放到板链输送机平台上，通过1号板链输送机1变频输送到解绳机构，剪出扎绳和尼龙网绳，绳子通过旁路收集，剪去绳子的捆装秸秆进入破捆机，破捆机将秸秆破碎至30-40毫米的粒度，由2号板链输送机送入下道工段，电路设计采用变频电机。筛分清理工段：通过板链输送机输送秸秆段状物到筛分清理工段.主要有秸秆清理筛、风机、脉冲除尘器、闭风器、3号板链输送机、永磁自卸式除铁器等设备构成。

　　(3)破碎后秸秆段状物在破捆后首先通过永磁自卸式除铁器除去含铁物质，采用高强度稀土钕铁硼组成强力磁芯，具有强磁场、高磁场梯度，输送带输料除铁，可实现连续不断的吸弃铁，皮带具有自动纠偏功能，运行可靠、维护简单，其内部磁路采用完善的磁极结构，保障整机在恶劣环境中长期运行，防爆型，磁板强度150MT，清理0.1-30公斤铁磁性物质，3号板链输送机把秸秆段状物送入秸秆清理筛，清理筛内设置4个不同的筛网工作面，进入滚筒筛的物料通过比重不同走不同轨迹，通过外形尺寸不同走不通筛网对应的出口，可将秸秆中的尘土、细碎砂石清理干净。辅助除尘设备系统，可处理筛分过程中产生的粉尘。风机、脉冲除尘器、闭风器组成有效的除尘风网。

　　(4)除尘系统：1号板链输送机上方通过安装密封皮帘与集中除尘风网对接，破捆粉碎机上口有除尘罩与除尘集中风网对接，2号和3号板链输送机全密封，密封盖子上每2米有出风口与除尘风网对接，清理筛上设置4个除尘口与集中除尘风网连接，集中除尘系统采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，除尘烟囱15米高的螺旋镀锌管，电机具备防爆功能，设置火险的报警提示功能 ，实现室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3。

　　(5)设置多个纤维类原料称重料箱，每个容积35立方，减量称重，箱体材质：Q345。箱体材料厚度底板厚≥4mm侧板厚度≥3mm功率：15Kw/个，箱体16Mn材料,刮板链条输送机构重型输送链条。设置多个青贮料箱，容积为50m3，箱体材质为304不锈钢，外接Q235材料框架、功率：30Kw/个，箱体304不锈钢防腐材料厚度≥2.5mm,不锈钢防腐搅龙叶片厚度>4mm,搅龙数量≥2个，刮板链条输送机构重型输送链条。

　　预处理后干净的段状物进入称重料箱，经精准称量后通过转运皮带机进入TMR机，青贮类原料取料机取料后投入输送料箱，称重后通过转运皮带机进入TMR机。

　　秸秆预处理系统承担全混日粮中70%的原料处理任务，由于纤维类原料容小，体积大，种类多，杂质情况复杂，容易产生粉尘，粉尘浓度超临界值有静电爆炸的危险等特点，是牧场厨房实现智能化操作的瓶颈，反刍动物饲草料成本中，纤维类原料的成本控制是反刍动物养殖企业之间竞争重要的要素。

　　整个系统分为解绳工段--破捆工段--清理工段--除尘工段---(粉碎工段)

　　(1)解包机：解包机通过剪切包皮--钩住包皮--收集包皮等连贯动作，实现，包皮和草捆的分离。

　　(2)破捆工段：捆装秸秆(小方捆，大方捆，二次加压方捆，园捆)，首先通过抓草机把草捆放到板链输送机平台上，通过1号板链输送机1变频输送到解绳机构，剪出扎绳和尼龙网绳，绳子通过旁路收集，剪去绳子的捆装秸秆进入破捆机，破捆机将秸秆破碎至30-40毫米的粒度，由2号板链输送机送入下道工段，电路设计采用变频电机。筛分清理工段：通过板链输送机输送秸秆段状物到筛分清理工段.主要有秸秆清理筛、风机、脉冲除尘器、闭风器、3号板链输送机、永磁自卸式除铁器等设备构成。

　　(3)破碎后秸秆段状物在破捆后首先通过永磁自卸式除铁器除去含铁物质，采用高强度稀土钕铁硼组成强力磁芯，具有强磁场、高磁场梯度，输送带输料除铁，可实现连续不断的吸弃铁，皮带具有自动纠偏功能，运行可靠、维护简单，其内部磁路采用完善的磁极结构，保障整机在恶劣环境中长期运行，防爆型，磁板强度150MT，清理0.1-30公斤铁磁性物质，3号板链输送机把秸秆段状物送入秸秆清理筛，清理筛内设置4个不同的筛网工作面，进入滚筒筛的物料通过比重不同走不同轨迹，通过外形尺寸不同走不通筛网对应的出口，可将秸秆中的尘土、细碎砂石清理干净。辅助除尘设备系统，可处理筛分过程中产生的粉尘。风机、脉冲除尘器、闭风器组成有效的除尘风网。

　　(4)除尘系统：1号板链输送机上方通过安装密封皮帘与集中除尘风网对接，破捆粉碎机上口有除尘罩与除尘集中风网对接，2号和3号板链输送机全密封，密封盖子上每2米有出风口与除尘风网对接，清理筛上设置4个除尘口与集中除尘风网连接，集中除尘系统采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，除尘烟囱15米高的螺旋镀锌管，电机具备防爆功能，设置火险的报警提示功能 ，实现室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3。

　　(5)设置多个纤维类原料称重料箱，每个容积35立方，减量称重，箱体材质：Q345。箱体材料厚度底板厚≥4mm侧板厚度≥3mm功率：15Kw/个，箱体16Mn材料,刮板链条输送机构重型输送链条。设置多个青贮料箱，容积为50m3，箱体材质为304不锈钢，外接Q235材料框架、功率：30Kw/个，箱体304不锈钢防腐材料厚度≥2.5mm,不锈钢防腐搅龙叶片厚度>4mm,搅龙数量≥2个，刮板链条输送机构重型输送链条。

　　预处理后干净的段状物进入称重料箱，经精准称量后通过转运皮带机进入TMR机，青贮类原料取料机取料后投入输送料箱，称重后通过转运皮带机进入TMR机。

　　秸秆预处理系统承担全混日粮中70%的原料处理任务，由于纤维类原料容小，体积大，种类多，杂质情况复杂，容易产生粉尘，粉尘浓度超临界值有静电爆炸的危险等特点，是牧场厨房实现智能化操作的瓶颈，反刍动物饲草料成本中，纤维类原料的成本控制是反刍动物养殖企业之间竞争重要的要素。

　　整个系统分为解绳工段--破捆工段--清理工段--除尘工段---(粉碎工段)

　　(1)解包机：解包机通过剪切包皮--钩住包皮--收集包皮等连贯动作，实现，包皮和草捆的分离。

　　(2)破捆工段：捆装秸秆(小方捆，大方捆，二次加压方捆，园捆)，首先通过抓草机把草捆放到板链输送机平台上，通过1号板链输送机1变频输送到解绳机构，剪出扎绳和尼龙网绳，绳子通过旁路收集，剪去绳子的捆装秸秆进入破捆机，破捆机将秸秆破碎至30-40毫米的粒度，由2号板链输送机送入下道工段，电路设计采用变频电机。筛分清理工段：通过板链输送机输送秸秆段状物到筛分清理工段.主要有秸秆清理筛、风机、脉冲除尘器、闭风器、3号板链输送机、永磁自卸式除铁器等设备构成。

　　(3)破碎后秸秆段状物在破捆后首先通过永磁自卸式除铁器除去含铁物质，采用高强度稀土钕铁硼组成强力磁芯，具有强磁场、高磁场梯度，输送带输料除铁，可实现连续不断的吸弃铁，皮带具有自动纠偏功能，运行可靠、维护简单，其内部磁路采用完善的磁极结构，保障整机在恶劣环境中长期运行，防爆型，磁板强度150MT，清理0.1-30公斤铁磁性物质，3号板链输送机把秸秆段状物送入秸秆清理筛，清理筛内设置4个不同的筛网工作面，进入滚筒筛的物料通过比重不同走不同轨迹，通过外形尺寸不同走不通筛网对应的出口，可将秸秆中的尘土、细碎砂石清理干净。辅助除尘设备系统，可处理筛分过程中产生的粉尘。风机、脉冲除尘器、闭风器组成有效的除尘风网。

　　(4)除尘系统：1号板链输送机上方通过安装密封皮帘与集中除尘风网对接，破捆粉碎机上口有除尘罩与除尘集中风网对接，2号和3号板链输送机全密封，密封盖子上每2米有出风口与除尘风网对接，清理筛上设置4个除尘口与集中除尘风网连接，集中除尘系统采取风机-卸料器-除尘器-烟囱的组合方式实现车间无粉尘，除尘烟囱15米高的螺旋镀锌管，电机具备防爆功能，设置火险的报警提示功能 ，实现室内粉尘浓度低于10mg/m3 ,室外粉尘浓度低于150mg/m3。

　　(5)设置多个纤维类原料称重料箱，每个容积35立方，减量称重，箱体材质：Q345。箱体材料厚度底板厚≥4mm侧板厚度≥3mm功率：15Kw/个，箱体16Mn材料,刮板链条输送机构重型输送链条。设置多个青贮料箱，容积为50m3，箱体材质为304不锈钢，外接Q235材料框架、功率：30Kw/个，箱体304不锈钢防腐材料厚度≥2.5mm,不锈钢防腐搅龙叶片厚度>4mm,搅龙数量≥2个，刮板链条输送机构重型输送链条。

　　预处理后干净的段状物进入称重料箱，经精准称量后通过转运皮带机进入TMR机，青贮类原料取料机取料后投入输送料箱，称重后通过转运皮带机进入TMR机。