喷漆室通常采用从上方吹风、从下方抽气的方式。漆雾经喷水过滤、活性炭吸附、吸附或燃烧后，直接通过风道排出或排放。过滤层用于拦截漆雾和固体颗粒，过滤层中的过滤材料主要有玻璃纤维棉、炉渣、活性炭、喷水等材料。过滤层可以去除大部分漆雾和固体颗粒，还可以吸附少量有机污染物，可以处理80%的漆雾。
吸收是指通过喷水洗涤、雾化洗涤等进行处理。喷水对漆雾和固体颗粒有很好的净化作用，使漆雾能溶于水。它也是Z常用的漆雾处理方法，其原理是通过在废气上喷水并沉降水溶性或大颗粒来分离污染物和清洁气体。无泵水幕喷漆室采用这种方法处理废气。当工人在面对水幕的工件表面喷漆时，含有漆雾的空气与水幕碰撞后通过水幕进入气水通道，并与通道中的水强烈混合。当它进入集气箱时，流速突然下降，气水分离。空气通过挡水板后，由风机抽入活性炭吸附装置。分离出的水在集气箱中收集后流入溢流槽，水从溢流槽溢流到泛水板上形成水幕并流回水箱。在此过程中，漆雾形成渣块，从而吸附并去除油漆颗粒。
吸附一般采用活性炭、活性炭纤维、焦粉等物质。低浓度低废气量喷淋处理效果好，吸收臭气。此外，在碳饱和后，需要采取热空气或蒸汽加热来解吸和再生碳。未再生的饱和碳或接近饱和的碳吸附效果很小或很差。优点:净化率高（活性炭吸附可达99%以上）、适用范围广、操作简单、投资少。缺点:系统风压损失大，使得能耗高，吸附剂饱和点难以把握，吸附剂容量有限，运行用量高。
燃烧方法包括直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是一种通过燃烧去除有机废气的方法。运行温度为600 ~ 800℃，用于处理高浓度有机废气。催化燃烧法用铂、钯和过渡金属氧化物等催化剂代替火焰，操作温度在200 ~ 400℃以上，用于高浓度、低流量的有机废气。