烟气脱硫脱硝设备具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但烟气脱硫脱硝设备也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，烟气脱硫脱硝设备而暴露出不少的问题。致使烟气脱硫脱硝设备实际的出力与速率远低午设计的出力与速率，这不仅影响了烟气脱硫脱硝设备的正常供汽，并造成大的能源浪费，同时烟气脱硫脱硝设备也限制了其本身的发展。

关于烟气脱硫脱硝设备的性能指标，主要有以下两个方面：

一、除尘速率。这项考核的指标一般都是采用率，但是锅炉烟气脱硫脱硝设备也有采用分级速率的时候。如果采用率，小型单机布袋除尘器就指的是下来的粉尘量和进入的粉尘量的百分比。当然，这些术语也不需要特意去详细了解，大概了解就可以，还有一些总速率和穿透速率。

二、关于压力损失的指标。这项通常指的就是锅炉烟气脱硫脱硝设备出入口处的气流的全压的值的差，通常用来表示气流经过流入除尘器后所消耗的的机械能。锅炉烟气脱硫脱硝设备在具体由计算指标的时候通常是要知道局部阻力的系数，然后联系现场压力表的测量值，通过公式可以计算出来，从而有的反映情况。

关于烟气脱硫脱硝设备配置方案的确定与选择是这样的，确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中，一方面要考虑技术上可行，另一方面要考虑经济上可承受，除此之外，还要考虑节能的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的，因此，要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中，通常利用石灰石进行炉内脱硫，不需要不错为其配置相关的烟气脱硫装置，值得注意的事，它的烟气中含有较不错浓度的烟尘，因此，需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。

烟气脱硫脱硝设备主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。

烟气脱硫脱硝设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，烟气脱硫脱硝设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，普遍应用在钢厂球团烟气区域。经过的改进，烟气脱硫脱硝设备已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜烟气脱硫脱硝设备，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。