喷漆房VOC设备是借助催化剂在低温情况下，可实现对可燃物的氧化，这是质在活性氧参与的氧化作用。其实在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在催化剂表面富集提升反应速率，加快反应速度。废气在催化剂的作用下，可以在较低的点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。同时大量的热能被释放出来净化废气。

喷漆房VOC设备的燃烧起动过程：

控制系统处于待机状态时，设备将收到一个命令的输入开始，然后进入燃烧的运行状态，控制系统需要检查以上，然后吹扫一遍，在逆变器输出信号来控制风扇的转动，因为空气风量是主要通过低速到低速缓慢下降，当新鲜的空气吹过盘燃烧炉，以没有炉内残余气体，稳定的点火过程中。

具体操作是变频器起先需要启动，然后PLC仿真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在相应时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧，直到靠近检测点火温度，然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程，进入燃烧调整阶段。

喷漆房VOC设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在有用废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。

再来讲讲喷漆房VOC设备的定时检查知识：

一、打开电器箱内的电源总开。

二、经过电气箱面板上的按钮启动喷漆房VOC设备净化塔。

三、经过电气箱面板上按钮启动脱附风机。

四、查看配电柜空气开关方位、指示灯是否正常，查看热继电器校准方位是否正确。

五、查看风机进出入口是否漏气，特别帆布软接等有否破损；风机叶轮是否粘有灰尘异物等；风机减震垫有否反常或破损等。查看风机各紧固连接部位有无松动。检査皮带松紧情况，手动拨动转动轴查看是否过紧或固定部分有磕碰现象，发现不妥之处有需要调整好。查看各润滑点的润滑脂的标准、质量、数量应契合设备技能文件的规则

六、查看废气处理系统活性炭吸附器、混流箱、热交换器、脱附风杋管道等是否完好正常等，查看各个设备检修门、阀门是否关好。

七、合上操控柜内的总电源空气开关，操控系统通电，查看三相电源电压是否正常。

八、查看管道结尾的吸气罩阀门是否现已打开。

喷漆房VOC设备中催化反应室是达到温度条件的废气进入催化反应室；一催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，中间分插电加热组件，利用红外线辐射原理，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，达到反应条件的气体在此全部分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。