铸造厂烟气治理设备是一种干式的除尘设备。它是适用在于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。铸造厂烟气治理设备的管道设置与水泥厂除尘器管道的布置相似，遵循着不影响生产，便于安装检修，降低管网阻力以及节省投资的原则，铸造厂烟气治理设备管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程正确，使用方便。铸造厂烟气治理设备普遍适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，是对大风暴、高温度的烟气。它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充足发挥压缩空气清灰的作用。是一种除尘，占地面积小，运行稳定，性能，维修方便的大型除尘设备。

铸造厂烟气治理设备的除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果重要。影响低压型铸造厂烟气治理设备清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个正确的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

关于铸造厂烟气治理设备的工作机理是：滤袋采用纺织的滤布或者非纺织的针刺毡来制成，当含尘的气体进入到除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，会由于重力的作用而沉降下来，落入灰斗，当含有较细小粉尘的气体在通过滤料之时，粉尘被阻留，使气体净化。一般来说新滤料的除尘速率是不够高的。当滤料在使用一段时间之后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋的表面会积聚了一层粉尘，这层粉尘称之为初层，是在此以后的运动过程当中，初层便成了滤料主要的过滤层，依靠初层的作用，就算网孔大的滤料也可以获得较不错的过滤速率。是利用纤维织物的过滤的作用来对含尘气体进行过滤，随着使用次数的增多粉尘会在滤料表面的积聚，布袋除尘器的速率以及阻力都会相应的来增加，当滤料两侧的压力差相对大时，就会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压到滤袋内部，从而使的布袋除尘器速率会下降。另外，如果布袋除尘器的阻力过高也会使除尘系统的风量造成明显下降。因此，要布袋除尘器的阻力达到的数值之后，要及时清灰。也要注意清灰时不能破坏到初层，以免速率下降。

铸造厂烟气治理设备处理高含尘浓度气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的铸造厂烟气治理设备都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的铸造厂烟气治理设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。