烟气脱硫脱硝设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，烟气脱硫脱硝设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除*和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，普遍应用在钢厂球团烟气区域。经过的改进，烟气脱硫脱硝设备已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜烟气脱硫脱硝设备，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

关于烟气脱硫脱硝设备的性能指标，具体如下：

一、除尘速率。这项考核的指标一般都是采用率，但是锅炉烟气脱硫脱硝设备也有采用分级速率的时候。如果采用率，小型单机布袋除尘器就指的是下来的粉尘量和进入的粉尘量的百分比。当然，这些术语也不需要特意去详细了解，大概了解就可以，还有一些总速率和穿透速率。

二、关于压力损失的指标。这项通常指的就是锅炉烟气脱硫脱硝设备出入口处的气流的全压的值的差，通常用来表示气流经过流入除尘器后所消耗的的机械能。锅炉烟气脱硫脱硝设备在具体由计算指标的时候通常是要知道局部阻力的系数，然后联系现场压力表的测量值，通过公式可以计算出来，从而有的反映情况。

长时间使用烟气脱硫脱硝设备的用户都知道，长时间使用下来的时候，就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？下面，为您详细分析一下：

一、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。

二、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫速率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

三、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。

四、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

五、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

六、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不正确或安装出现偏差。

关于烟气脱硫脱硝设备配置方案的确定与选择是这样的，确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中，一方面要考虑技术上可行，另一方面要考虑经济上可承受，除此之外，还要考虑节能的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的，因此，要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中，通常利用石灰石进行炉内脱硫，不需要不错为其配置相关的烟气脱硫装置，值得注意的事，它的烟气中含有较不错浓度的烟尘，因此，需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。