碳素行业烟气治理设备普遍应用于冶金、热力发电、水泥制造等行业。但在生产过程中常出现设备运行阻力偏高的情况，导致除尘速率降低、滤袋寿命缩短。当一台袋式除尘器的运行阻力超过1500PA以上时，我们可以定性地说这台除尘器的运行阻力偏高了。当除尘器的运行阻力超过2000PA时，将会对整个系统通风产生大影响。除尘器运行阻力由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分引起。结构设计差异、滤料材质、过滤风速、气体含尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器运行阻力影响大。结构设计对除尘器运行阻力的影响结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不正确会使设备运行阻力偏高，正确的结构设计其本体阻力在400PA左右。各袋室进出风支管风速应小于10M/S,既利于均风又可降低阻力。

下面，来简单分析碳素行业烟气治理设备处理风量与压力损失：

一、出入口含尘浓义指除尘器的排放浓度，出入口含尘浓度的大小应当以我国要求或者用户的要求为准，排放的浓度可达到50g/Nm3。

二、除尘布袋的选用时布袋除尘器选择的重要因素，选择除尘布袋时需要从两个方面进行选择，一是灰尘的温度，二是气体温度，布袋除尘器灰尘的温度变化会直接影响到除尘布袋除尘速率，这一点不能等同于电除尘，对比电除尘器来说，温度的变化会直接影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

三、除尘器的使用压力是根据布袋除尘器风机的压力值和安装其装置方向而确定的，也是布袋除尘器的不怕压值，含尘浓度是选用布袋除尘器的重要因素。

四、除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出入口的阻力，布袋除尘器的压力主要取决于设备结构的压力、除尘滤料的压力、除尘布袋上的粉尘层的压力等三个因素。

五、除尘器处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的重量。单位是以m3/h或者Nm3/h来计算的，是布袋除尘器设计中主要选择的一个重要环节。

碳素行业烟气治理设备达不到排放效果的原因是什么？

一、滤料上堆积粉尘负荷的影响只在使用机织布滤料的条件下才较为显著。此时滤料多地是起着支撑结构的作用，而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层，在使用新滤料和清灰之后的某段时间内，除尘速率都较低。但对于针刺毡滤料，这一影响小，对表面过滤材料则几乎没用影响。

二、过滤风速对除尘速率的影响也多表现在机织布条件下，小的过滤风速有助于建立孔径小而孔隙率不错的粉尘层，从而提速率。即使如此，当使用表面起绒的机织布滤料时，也可使这种影响变得不显著。当使用针刺毡滤料或表面过滤材料时，过滤风速的影响主要表现在除尘器的压力损失而非除尘速率方面。

三、尘粒携带静电荷也影响除尘速率。利用这一特性，可以预先使粉尘荷电，从而对微细粉尘也能获得很高的除尘速率。

四、粉尘粒径直接影响布袋除尘器除尘速率。对于1μm以上的尘粒、除尘速率一般都可达到9.5%。小于1μm的尘粒中，以0.2-0.4μm尘粒的除尘速率低。无论对清洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范围内的尘粒而言，几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。

五、滤料的结构类型、表面处理的状况对布袋除尘器的除尘速率有显著影响。在一般情况下，机织布滤料的除尘速率较低，特别当滤料上粉尘层未曾建立或遭到破坏的条件下较是如此；针刺毡滤料有较不错的除尘速率；出现的各种表面过滤材料则可以获得接近“”的理想效果。