在碳素行业烟气治理设备开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转需要细心和慎重。

碳素行业烟气治理设备的工作速率降低是怎么回事？下面，为您简单分析一下：

一、碳素行业烟气治理设备在运行过程中灰斗处有大量粉尘缓慢下落，而逆流而上的漏风气流造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，排灰口处漏风情况可使除尘器的含尘于进气的含尘浓度。

二、含尘气体会不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，如果除尘器内部气流短路的情况发生会超过排放标准，这样也会降低除尘速率。为防止布袋除尘器的除尘速率降低，在设计、安装、检修时都要注意。

三、如果不堵住除尘器排灰口的漏风处，会因为除尘器的工作条件而影响碳素行业烟气治理设备的除尘速率。气体含尘的情况下要防止除尘器内部气流短路，即使只有1%短路逸出。

四、要推算碳素行业烟气治理设备的较佳阻力是不容易的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气度等比较容易查明的情况有关外，还与织物的表面状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。

五、碳素行业烟气治理设备的较佳阻力应当是兼顾除尘器设备费，运行费，滤袋使用寿命和除尘率等因素的结果。

六、通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定布袋除尘器的较佳运行阻力。

碳素行业烟气治理设备在车间是如何工作的？

一、粉尘治理的方法是控制尘源，一般在粉尘产生点设置密闭罩，直接从扬尘点吸出含尘空气。粉碎、混捏、压型车间都有产生粉尘的机械设备和扬尘点，从设备逸散出的粉尘以中等速度进人厂房上方空气气流中。

二、对车间空气中的粉尘，采用分散吸捕的方式进行收集（即在产生粉尘的机械设备上方设置有边平口伞型集气罩），分别吸捕本车间的含尘空气。

三、集气罩尽可能兼顾到厂房内所有粉尘发生源，部分生产工序可采用增加设备的密封性能的方法防止粉尘扬散。从而车间和工人作业场所生产性粉尘浓度尽可能达到排放标准要求。

四、烟尘空气的净化，因受场地、设备、经济等条件的限制，各车间吸尘罩吸捕的烟尘空气就地除尘难度很大。

五、烟尘空气的净化主要采用集中除尘方式，净化后的空气由烟囱排放。除尘设备与风机呈"Y"型连接，碳素行业烟气治理设备本体安装在粉碎车样地改进车间空气的质量，从而使炭素厂各作业场所的间和混捏车间厂房外墙外侧的空旷地带。

碳素行业烟气治理设备的正确开动顺序如下：

一、碳素行业烟气治理设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；

二、主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反，先关掉主体设备，再停止除尘设备运行；

三、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；

四、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次；

五、除尘设备运行过程中，需要主体设备密闭完好；

六、除尘设备开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作；

七、每两年替换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时替换；

八、当碳素行业烟气治理设备长时间停止运行时，除需要全部清灰外，在系统冷却之前，全部排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。