HL-WXGD型高性能高级维修电工及技能培训考核实训装置

一、概 述 ：          

本装置是根据颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”的要求而设计的，它适用于《初级维修电工》、《中级维修电工》和《高级维修电工》教材要求的电气控制线路，通过装置配备的PLC可编程控制器和变频调速器及相应实训模块的训练，快速掌握课程要求的实际应用技术和操作技能，具有针对性、实用性、科学性和*性，它能满足技师技术及中、高级维修电工考核大纲的要求，是各劳动职业技能鉴定部门、大中专院校、技校中、高级维修电工技能考核的理想设备。

二、装置特点：

1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训，操作内容的选择具有典型性和实用性；

2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；

3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机,可模拟工厂中各类电气拖动系统, 并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除的技术要求；

4.装置设有电压型和电流性漏电保护器，能确保操作者的人生安全；

5.所有元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件；

6.通过走线槽进行走线，进行工艺布线训练。

7.具有定时兼报警记录仪，为学生实训技能的考核提供一个统一标准。

三、技术性能：

1.输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz

2.工作环境：温度-10～＋40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3.装置容量：＜1.5KVA  

4.重    量：100Kg

5.外形尺寸：1680×700×1630mm³

6.漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s。

四、装置的基本配置及功能

(一) DW01电源、仪器控制屏

    控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。为实验提供交流电源、高压直流电源、低压直流电源及各种测试仪表等。具体功能如下：

1、主控功能板

 (1) 三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作；

 (2) 设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电压；

2、交、直流电源

 (1) 励磁电源：直流220V/0.5A，具有短路保护。

 (2) 电枢电源：直流0～220V/2A连续可调电源一路，具有短路保护。

 (3) 直流稳压电源：±12V/0.5A两路，＋5V/0.5A一路，具有短路软截止自动恢复保护功能。

 (4) 交流电源：①、设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加220V，也可以加380V交流电源，合上开关后，变压器副边即可输出36V、110V、20V、20V、12V、6.3V的交流电压；②、设有单相调压器一组，可得到交流0～250V可调电压；③、控制屏设有单相三极220V电源插座及三相四极380V电源插座。

3、交、直流仪表

 (1) 交流电压表：0～500V带镜面交流电压表一只，精度1.0级。

 (2) 交流电压表：0～5A带镜面交流电流表一只，精度1.0级，具有超量程报警、指示、切断总电源等功能。

 (3) 直流电压表：直流数字电压表1只，测量范围0～300V，三位半数显，输入阻抗为10MΩ，精度0.5级。

 (4) 直流电流表：直流数字电流表1只，测量范围为0～5A，三位半数显，精度0.5级，具有超量程报警、指示、切断总电源等功能。 

★（5）、单相智能功率、功率因数表

1）功率测量精度1.0级，功率因数测量范围0.3-1.0，电压电流量程为450V和5A。

2)2.7寸TFT液晶屏显示有功功率、功率因数、电压、电流、负载类型，具有超量程提示功能。

3)负载类型：L、R、C。

4)测量精度：±0.5%+2。

5)抽样率：5次/秒

6)工作温度范围：-20℃～+50℃。

7)上位机具有实时监视及关断功能。

8)仪表采用现代化技术，液晶中文显示，具备智能化数字化，具备人机界面，通过按键能够对仪表进行设置操作,量程自动切换模式、校准、调零、滤波级数设置、通信地址设置、超量程保护、短路保护等功能。硬件部分整体性强，集成度高，采用表贴工艺制作，工业塑料外壳，面板嵌入安装，使用稳定，容易更换和升级维护。

4、整流二极管：IN5408四只

（三）实训桌：

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板、结构坚固，造型美观大方。桌子左右各设有两个抽屉（带锁），并带有柜子，分别可放置挂件和实训物品。

五、实训项目

（一） 工厂电气、继电接触控制电路实训

1. 三相异步电动机直接启动控制电路                                           

2. 三相异步电动机点动控制电路

3. 三相异步电动机自锁控制电路

4. 三相异步电动机按钮联锁正反转控制电路

5. 三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路

6. 三相异步电动机双重联锁正反转控制电路

7. 三相异步电动机工作台自动往返控制电路

8. 两台三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路                                  

9. 三相异步电动机的两地控制电路

10. 接触器控制的Y-△控制

11. 时间继电器控制的Y-△控制

12. 三相异步电动机单向启动反接制动控制电路

13. 三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路

14. 三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路

15. 三相异步电动机正反转启动能耗制动控制电路

16. 单相鼠笼电动机电容启动控制电路

17. 双速交流异步电动机手动变速控制电路

18. 双速交流异步电动机自动变速控制电路

19. 断电延时直流能耗制动的Y-△启动控制电路

20. 三相异步电动机正反转能耗制动控制线路

21. 三相异步电动机正反转启动反接制动控制线路

22. C620型车床电气控制线路

23. 电动葫芦电气控制

24. Y3150滚齿机控制电路

（二）PLC可编程控制器基础电路实训

1.与、或、非逻辑功能测试

2.定时器、计数器功能测试

3.跳转、分支功能训练 

4.移位寄存器测试

5.数据处理功能训练

6.微分、位操作测试

7.三层电梯控制

8.自动售货机

9.机械手

10.自动门

11.天塔之光

12.全自动洗衣机

13.自动成型机

14.红绿灯

15.装配流水线

16.四路抢答器

17.音乐喷泉

18.轧钢机

19.邮件分拣

20.物料分拣

21.多级传输

22.八段码显示

23.多种液体混合

24.双面铣床

25.电镀槽

26.交流电机正反转控制

27.小车运动

28.搅拌站

29.汽车灯光控制

30.汽车火花塞点火控制

31.加工中心控制

32.隧道监控

33.自动扶梯

34.CA6140普通车床PLC改造控制

35.X62W铣床PLC改造控制

36.T68卧式镗床PLC改造控制

37.M7120平面磨床PLC改造控制

38.Z3050摇臂钻床PLC改造控制

39.电动葫芦PLC改造控制

40.Z35摇臂钻床PLC改造控制

41.M1432A外圆磨床PLC改造控制

（三）交流电机调速系统实训

  变频调速系统实训：

1. 变频器功能参数设置与操作

2. 变频器报警与保护功能

3. 多段速度选择变频调速

4. 外部端子点动控制

5. 控制电机正反转运动控制

6. 控制电机运行时间操作

7. 瞬间停电变频器参数设定

8. 外部电压变频调速

9. 外部电流变频调速

10. 三相异步电动机的变频开环调速

 变极调速系统实训

1. 三相双速电机的手动与自动变极调速系统调速与运行

（四）直流电机调速系统实训

1. 晶闸管--直流电机开环系统实训（采用分立元件，PCB正反面都具有电路原理图，留有主要波形测试点。设有安全隔离变压器及飞车保护措施）

2. 晶闸管直流调速系统（单相桥式半控结构，系统采用电压负反馈和电流正反馈控制，并具有电流截止负反馈环节，）（采用分立元件，PCB正反面都具有电路原理图，留有主要波形测试点。设有安全隔离变压器及飞车保护措施）。

（五）PLC与变频器综合应用实训

41. PLC控制的三相异步电动机正反转控制

42. PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制

43. PLC控制的三相异步电动机降压启动控制

44. PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制

45. PLC控制变频器调速

（六）触摸屏控制实训

1.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习

2.基于触摸屏控制方式的LED控制

3.PLC、触摸屏与变频器通信控制

（七）机床电路智能实训

1. CA6140车床电气控制电路单元常见故障的检查与排除（10个故障点，自动设故，

智能考核）

1）主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；

2）主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；

3）控制回路失效，在FU1与TC之间断路；

4）刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；

5）刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；

6）主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；

7）主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；

8）主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；

9）刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；

10）冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；

2．X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除（16个故障现象，自动设故，

智能考核）

1）主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器没电；

2）2）主轴电机起动缺相；

3） 3）主轴电机无论正反转均缺一相；

4） 4）主轴电机无论正反转均缺一相；

5） 5）快速进给电磁铁不能动作；

6） 6）照明及控制变压器没电，照光灯不亮，控制回路失效；

7） 7）控制变压器没电，控制回路失效；

8） 8）除冷却泵及主轴冲动外，其余控制均失效；

9） 9）主轴冲动失效；

10） 10）主轴制动失效；

11） 11）主轴启动失效；

12） 12）工作台进给控制及快速进给控制失效；

13） 13）主轴运转不能启动；

14） 14）主轴点轴只有点动，不能自锁；

15） 15）圆工作台的进给控制及快速进给全失效；

16） 16）圆工作台控制开关SA1处于断开位置时，进给控制向前、向下、向后、向上失效，进给冲动也没有；

17） 17）进给不能冲动；

18） 18）工作台向下、向右、向前移动没有；

六、HL-WXGD型高性能高级维修电工实训考核装置总体配置表一

表二、维修电工电气控制实训考核挂箱配置说明表