HL-LYS1楼宇卫生设备安装与控制实验装置

一、楼宇卫生设备安装与控制实验装置用途：

楼宇卫生设备安装与控制实验装置配备卫生间给水排水管道系统、水泵、电路控制系统等，能够进行动态教学演示。

二、楼宇卫生设备安装与控制实验装置技术参数：

1 、装置外形尺寸： 3500mm × 790mm × 1900mm 

2 、电源 220V  

3 、工作电压：单项三线 220V ± 5 ％ 50Hz

4 、安全保护：具有漏电自动保护装置

5 、故障设置：演示水循环，排水给水，管道安装等

三、楼宇卫生设备安装与控制实验装置设备与附件的组成：

1 、淋浴房主要由透明有机玻璃构成，里面装配花洒水龙头。

2 、洗脸盘、大便器、小便器、蹲便器各一套品牌陶瓷卫浴组成。

3 、排水系统由排水管道和水处理单元等组成。排水管路主要采用 UPVC 管进行设计，可进行 UPVC 管的切割、粘接、安装和通水试验操作。

4 、冷水给水系统主要有给水箱、给水泵、给水管道、压力变送器、水龙头和淋浴头等组成。管路采用不锈钢复合管进行设计，可进行不锈钢复合管的切割、安装和通水试验操作；通过转子流量计可以完成用水量的计量。

 5 、热水给水系统主要有电加热锅炉、热水给水管道、水龙头和淋浴头等组成。管路采用 PPR 管进行设计，可进行 PPR 管的切割、熔接、安装和通水试验操作，可对锅炉进行温度调节控制操作。

四、楼宇卫生设备安装与控制实验装置实训项目：

1 、了解各种卫生设备的构造；

2 、掌握排水系统中横管、立管水气流现象的基本规律；

3 、了解排水系统中卫生器具水封的作用及其破坏原因；

4 、认识排水系统中通气管系的作用；

5 、通过排水系统的实验，加深对临界流量的认识；

6 、了解引起水质回流污染的原因； 7 、排水系统管路的切割、熔接、安装和通水试验操作。

五、楼宇卫生设备安装与控制实验装置实训步骤：

1 施工准备

2 机具准备： PP-R 管热熔器、钢锯、钢锯条、 2P 铁锤、电锤、Ф 12 冲击钻头、凿子、地拖线、线坠等。

3 材料准备：Ф 25mmPP-R 给水管、Ф 20mmPP-R 给水管、 PP-R Ф 25mm 等经三通、 PP-R Ф 25mm 等经直接、 PP-R Ф 20mm 等经三通、 PP-R Ф 20mm 等经三通、 PP-R Ф 20mm 异经三通 PP-R Ф 20mm 等经直接、 PP-R Ф 20mm 异经直接、Ф 110mmPVC （聚氯乙烯）排水管、Ф 50mmPVC 排水管、Ф 110mmPVC 排水等经三通、Ф 110mmPVC 排水异经三通、Ф 50mmPVC 排水等经三通、Ф 50mmPVC 排水等经直接、Ф 50mmPVC 排水等经直接、Ф 50mmPVC 排水异经直接、水堵头、 PVC 胶、水泥砂浆等施工工艺流程。

4 、定位放线 — 开槽布管 — 固定调平 — 试压验收。

5 、施工操作流程

5.1 定位放线；

5.1.1 进场后会同业主确定各卫生器具的位置。

5.1.2 从主进水口即水表处开始用墨斗弹线，同时保证横平竖直。  

5.1.3 弹线时应尽量避开室内其它管道如；煤气管、主下水管、主给水管等。

5.2 开槽布管；

5.2.1 管道嵌墙、直埋敷设时，应先在墙上用切割机和锤子钎子开槽。开槽尺寸为，深 + 宽等于管外径的 0.5 倍。槽内必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用 1 ； 2 水泥砂浆密实。

5.2.2 冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面，在卫生器具上安装冷热 水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧； 5.2.3 按图纸设计要求管材的材质、型号、规格，及其与管材相适应的管件、配件，均应符合设计要求；

5.2.4 同种材质的 PP-R 管材和管件之间，应采专用热熔机连接。

5.2.5 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连 接深度线，连接深度应符合下列规定。 热熔连接深度及时间公称外径 (mm)热熔深度 (mm)加热时间 (s)加工时间 (s)冷却时间 (min)201454325167433220844

5.2.6 热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

5.2.7 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无 旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度。

5.2.8 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜*行预装，校正好方向，用铅笔 画出轴向定位线。

5.3 室内给水管道系统水压试验

5.3.1 室内给水管道系统水压试验是以自来水作为介质，向管道系统注水，注水时，当水压 不足时，可采用加压泵增压措施，注水时应将原有阀门关闭。

5.3.2 启动加压泵使管内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观擦，当各部位无破裂、无 渗漏时，再将压力升至到试验压力，其试验压力不小于 1.0Mpa ，管道压力标准是在试验压力下， 30 分钟内，压力降不大于 0.1Mpa ，表明管道系统强度试验合格，然后再将实验压力缓慢降至工作压力，在做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格，后将工作压力逐渐降至为零；

5.3.3 给水管道系统试验合格后，应做详细记录等待验收。

5.3.4 水路验收应会同电路作为隐蔽工程同时验收。