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一、简介
外形尺寸约为1200(长)*800(宽)*1720(高),整体设备结构为L型样式,桌面高在1000mm,后侧竖板高度在720。金属材质(钢壁标厚为1.2mm的加厚钢管,钢管截面尺寸为40*40mm,防锈漆采用静电喷涂工艺),表面处理安全、美观、耐用。桌面采用环保板高强度封边,耐油耐水浸泡不起泡、不开裂、不褪色,桌面加防静电胶皮,厚度2mm。配备三层重型抽屉式工具柜,抽屉承重20Kg,高承重滑轨,开关噪音≤30db,抽屉内可放入实训机械部件,工具柜底部4只高强度万向可制动PU脚轮,方便移动。
供电电源为单相三线 AC380V±10% AC 6A.采用工业连接器进行连接,设电源安全保护,剩余电流、过载时自动停止供电确保人身与设备安全。实训台提供单相三线制输出2路,线路装置符合(EN 50173-X),防护等级≥IP44。实训桌面配有机械组装平台,专业卡槽板,700mm×500mm。
二、实现功能
机电一体化实训台能够完成机电一体化-工作任务和实践工作任务,其中包括:
机电一体化-工作任务-标准材料准备清单。
机电一体化-工作任务-工具、辅助和检(验器)具。
机电一体化-工作任务-轴模。
机电一体化-工作任务-摆动机构。
机电一体化-工作任务-插件机。
机电一体化-工作任务-开关柜,显示操作单元(面板)以及电路图。
机电一体化-工作任务-电气动回路图。
机电一体化-工作任务-准备-输入端的地址分配表。
机电一体化-工作任务-准备-输出端的地址分配表。
机电一体化-工作任务-准备-针对流程图的功能描述。
机电一体化-工作任务-准备-Grafcet流程图。
机电一体化-工作任务-安全指导证明。
机电一体化-工作任务-实践工作任务的准备基本须知。
机电一体化-工作任务-实践工作任务的准备订单的描述。
机电一体化-工作任务-实践工作任务的准备控制对象一半成品。
机电一体化-工作任务-实践工作任务的准备对象二半成品。
机电一体化-工作任务-实践工作任务的准备控制对象装配图。
机电一体化-工作任务-实践工作任务的准备控制对象总装配图。
机电一体化-工作订单-实践工作任务的准备(制定)计划-工作流程计划。
机电一体化-工作订单-实践工作任务的准备预安装图。
机电一体化-工作订单-实践工作任务的准备VDE 0100-600(摘录)规定的检查记录表。
三、主要清单
序号 | 名称 | 参数 | 数量 | 单位 |
1 | 实训台 | 1200mm*800mm*1720mm±10% | 1 | 套 |
2 | 可编程控制器 | AC 110-220V供电、 24点晶体管输入、24点继电器输出控制器 | 1 | 套 |
3 | 接线端子 | 电源端子、输入输出信号端子 | 1 | 套 |
4 | 工业级航空插 | 电源工业级航空插、输入输出型号航空插;8位;五孔,需与T型航空插头配合。 | 1 | 套 |
5 | 断路器带漏电开关 | DZ47 16A | 1 | 套 |
6 | 断路器 | DZ47 10A | 1 | 套 |
7 | 断路器 | DZ47 6A | 1 | 套 |
8 | 断路器 | DZ47 4A | 1 | 套 |
9 | 按钮、指示灯等 | 带工业级航空插、按钮、指示灯、急停、转换开关等。 | 1 | 套 |
10 | 工业连接器 | IP44 220V 3 芯 16A | 1 | 套 |
11 | 外部显示操作单元 | (信号灯及按钮箱)约 300*200*60 满足18位插孔 | 1 | 套 |
12 | 复位按钮 | 急停 XB2 红色 | 1 | 套 |
13 | 选择开关 | 两档 XB4 | 1 | 套 |
14 | 带指示灯平头按钮 复位 | XB4红色 | 1 | 套 |
15 | 带指示灯平头按钮 复位 | XB4白色 | 1 | 套 |
16 | 带指示灯平头按钮 复位 | XB4绿色 | 1 | 套 |
17 | 螺塞 | 用于堵塞外部显示操作单元的插孔 | 1 | 套 |
18 | 40-极重载连接器 | 插头,公头 | 1 | 只 |
19 | 40-极重载连接器 | 插座,母头 | 1 | 只 |
20 | 电容性接近开关 | DC24V,NPN,M12,NO | 1 | 套 |
21 | 电感性接近开关 | DC24V,NPN,M12,NO | 1 | 套 |
22 | 光纤传感器 | NPN 型 DC24V | 1 | 套 |
23 | 三位五通电磁换向阀 | DC24V,有效截面积≥12mm2,配适量管塞、气动快速街头(直的)及T型气动快速接口,适用于塑料气管。 | 1 | 套 |
24 | 两位三通直动电磁阀 | DC24V,接管口径PT1/4 。配适量管塞、气动快速街头(直的)及T型气动快速接口,适用于塑料气管。 | 1 | 套 |
25 | 二位三通电磁阀换向阀 | 五口二位,DC24V,有效截面积≥16mm2配适量管塞、气动快速街头(直的)及T型气动快速接口,适用于塑料气管。 | 1 | 套 |
26 | 二联件 | 接管口径PT1/2,给油杯容量≥160CC,调压范围0.05~0.9MPa | 1 | 套 |
27 | 阀岛 | 200M-3f | 1 | 套 |
28 | 压力开关 | R1/8 (带M5内螺纹,NPN集电极开路2输出 +模拟电压/自动位移切换,带单位切换功能 | 1 | 套 |
29 | 单向节流阀 | 接管口径PT1/8,给油杯容量≥160CC,调压范围0.05~0.95MPa,保证耐压力≥1.5MPa,本体材质铝合金 | 1 | 套 |
30 | 触摸屏(HMI) | MCGS,7寸 | 1 | 套 |
31 | 变频器 | 0.37KW以上 | 1 | 套 |
32 | 控制对象 | 提供能满足2020年HWK实训考核要求的机械部件2套,机械部件尺寸符合图纸要求,机械部件需做防锈处理。 | 2 | 套 |
33 | 信号灯柱 | 24V DC, 含连接器,红绿白 | 1 | 套 |
34 | 配套工具 | 满足HWK考证要求,30件套 | 1 | 套 |
35 | 双作用气缸 | 气缸直径:10mm,行程:40mm,活塞杆带螺纹及锁紧螺母,气缸可自行在两头配备节流阀,带磁圈及安装支架。 | 2 | 套 |
36 | 双作用气缸 | 气缸直径:10mm,行程:25mm,活塞杆带螺纹及锁紧螺母,气缸可自行在两头配备节流阀,带磁圈及安装支架。 | 2 | 套 |
37 | 磁性开关 | 工作电压:24V DC,由磁圈控制,1NO,三线制,带接线端子。 | 3 | 套 |
38 | T型航空插头 | 5孔,1分2结构;需与航空插座相配合 | 6 | 套 |
39 | 安全继电器 | 24 V DC,输入电路具有接地、短路和交叉电路标识,启动受监控,用于监控 外部安全的反馈电路(至少 3 × NO)。 | 1 | 套 |
40 | 金属连接条 | 用于接线端子短接,需于接线端子匹配使用 | 5 | 条 |
41 | 三项异步电机 | 带变速器、可释放的离合,适配丝杠的主轴驱动:400V,25W,50Hz, 0.12A,约 1300min-1,转动比 1:9,带连接材料。 | 1 | 套 |
42 | 联轴器 | 需与三相异步电动机配合使用 | 1 | 个 |
43 | 电气耗材 | 1线槽,齿形出线孔, 80mm±5%×80 mm±5%(长×高) 数量:0.7m 2 线槽,齿形出线孔, 45mm±5%×65 mm±5%(长×高) 数量:4m 3 屏蔽电缆,40 芯+PE,0.75 mm2,电缆接头,用于连接显示单元及控制单元 数量:3m 4 电缆,4 芯,1.5mm2,适配第 9 页 V/27 数量:3m 5 电源线,3 P/N/PE 230 /400 V,50 Hz,6 h 数量:2.5m 6 导线 H05V-K 0.5 mm2,黑色或企业常见色(控制电路 24 V) 数量:95m 7 导线 H07V-K 1.5 mm2,蓝色或企业常见色(零线) 数量:3.5m 8 导线 H07V-K 1.5 mm2,红色或企业常见色(电压 230 V) 数量:3m 9 导线 H07V-K 1.5 mm2,黄绿色或企业常见色(地线) 数量:5m 10 导线 H07V-K 1.5 mm2,黑色或企业常见色(安全继电器) 数量:12m 11 导线 H07V-K 2.5 mm2,红色或企业常见色(主电路) 数量:12m 12 导线 H07V-K 2.5 mm2,蓝色或企业常见色(空气开关) 数量:2m 13 导线 H07V-K 6 mm2,黄绿色或企业常见色(地线) 数量:5m 14 气管,内径 2mm,外径 4mm 数量:15m 15 针型冷压端子 0.5mm2 数量:70 16 针型冷压端子 1.5mm2 数量:140 17 针型冷压端子 2.5mm2 数量:20 18 环形冷压端子 2.5mm2 数量:20 19 扎带,约 100m 长 数量:14 20 便利贴,用于给各个零部件贴上标签 | 1 | 套 |
44 | 计算机 | 标配 | 1 | 台 |
三、▲数字孪生实训系统
1、▲系统支持WINDOWS系统安装,并支持3维模型的创建和导入。(提供截图或视频演示)
2、▲创建或导入的模型可以附加物理属性,如碰撞和运动控制等。(提供截图或视频演示)
3、▲数字孪生系统支持与机电一体化实训平台硬件互动,能够通过通讯连接真实的PLC控制器,并能够识别PLC的控制逻辑。(提供截图或视频演示)
4、▲数字孪生系统支持响应PLC逻辑控制功能,支持PLC输入输出采集机电一体化平台,映射虚拟3维模型行为与运动逻辑,实时同步实际平台运动与3维模型运动。(提供截图或视频演示)
5、▲支持虚拟调试PLC可编程控制器控制逻辑。(提供截图或视频演示)
四▲需提供实训装置结构示意图截图、3维图纸截图佐证、CAD加工图纸截图