品牌
其他厂商性质
温州市所在地
HL-TY820D 通用电工实验与电工技能实训考核实验室成套设备
面议HL-TYC02通用电工电子创新实验与技能实训考核实验室成套设备
面议HLTY-181F 通用智能型电工/电子/电拖(带直流电机)实验室设备
面议HL-102高性能电工基础原理实验台
面议HL-JQR13机器人焊接工作站实训平台
面议HL-DQ08高、低压供配电系统装调实训系统
面议HL-DDQ02汽车电工电子实训设备
面议HL-KTRB型地源热泵空调实训设备实验平台装置
面议HL-KT07型空调实训考核设备平台实验装置
面议HL-JQR05 机器人焊接工作站实训装置实验平台设备
面议HL-GZ14型工业自动化综合实训装置教学平台实验设备
面议HL-JSJ01B计算机装调与维修技能鉴定装置教学实训平台实验设备
面议HL-GN02智能空调实训考核装置
一、概述
HL-GN02智能空调实训考核装置是为大中专院校的制冷空调专业、各技能培训及全国职业技能鉴定部门开发设计的,适用于“制冷原理及应用”、“制冷空调技术”、“制冷空调设备维修与操作”等教学实训要求。该装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统为一体,布局合理、造型美观大方。
二、特点
1、整个系统真实完整,与市场上的空调总体结构、性能基本相同。具有制冷、制热、通风、除湿、温度和风速选择、定时及扫风控制、睡眠、自动等功能
2、装置直观展示了空调的系统结构和工作原理,便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。配置的交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表以及相应的信号指示灯,使整个空调系统的实时工作状态一目了然;前面板中间印有电气控制系统原理图,并设有相应测试点。
3、后背面可观察到整个制冷系统结构原理以及主要部件的实际物体,相应部件均有名称标识;并设有视液镜,可观察制冷剂状态
4、.本实训装置设有故障模拟功能,提供室外执行部件的接线区域,开设应用性的实训项目,有较强的实训性。有利于学生将理论应用于实际,并培养学生实际操作动手能力;有利于开展技能鉴定、考核工作
5、设有电流型漏电保护装置;并有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护;实训强电连接导线及插座采用插式全封闭结构,使用方便、可靠、防触电
6、制冷系统上设置用手动节流阀,和自动节流装置,可模拟不同环境下的制冷模式,和故障设定
7、实验后部有一张喷绘的制冷系统原理图,结构为铁质板金,尺寸1000*300MM
8、提供软件可监控电压,电流,频率,功率,功率因数,压力,流量等的,可实时显示在PC上,并可打印。
9、空调的主要电气可手动连接,具有很好的动手性,连接线采用专用的D4连接线。
教师端:可通过通过主服务器连接多达124台的学生电脑,监控学生实验台的网络数据,如温度:全室的124台空调的的各种主要温度,空调机的工作状态,,节流系统的开度.当发现任意一台工作不正常时, 教师可通过老师电脑软件直接修改、控制其中任何一台学生实验台的工作状态,而使空调恢复正常。同时提供软件可监控电压,电流,频率,功率,功率因数,压力,流量等的,可实时显示在PC上,并可打印。
学生端:可通过学生电脑,监控学生本机实验台的网络数据,如温度:台空调的的各种主要温度,空调机的工作状态,,节流系统的开度.
10.★在蒸发器不同压力下,实现压缩机在不同制冷量的测试,具有压缩机过冷/过热自动调节
11.★改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法,操作调节方式,技术参数调整.
12.★外部控制模式:可第二次开发成4-20Ma输入模式、0-5V控制模式。
13.动画模式:触摸屏或软件连接模式下:各自己显示执泵或者制冷工作流程状态,
14.动画模式:触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度,可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。
15、★制冷量调节控制装置:系统由显示模块、功能模块、上们机软件3部分组成,(出厂根据产品性能,厂家自主配置组合)
1)、通过自动调节提高冷媒流量,可以有效降低压缩机的排气温度,扩大压缩机高效做功区。采用双向电子控制系统,可实现双向热泵功能、冷库控制,空用制冷机组,变频机组、空调机组的的节能控制和流量自动调整。
2)、上位机软件同时在线同时监控系统的状态(选配)。数码管显示器在线显示开度、温度以及故障代码。数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码.
★3)、嵌入式主机,采用触摸屏控制,可直接进入系统调节,电压5-36V/50HZ,带开机语音功能,尺寸5寸,内存156M,电容式。
4)、具有上位机调节和手动调节功能
5)、可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。
6)、自动调节:设备运行时有断电记忆功能,保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的阀门开度。
7)、开度实时显示:控制对象为5000开度设定。
8)、软件控制,能在线控制系统的温度,读取机组在温度系统制冷冷媒的流量开度数,调整制冷机组的过热度,过冷度。该文本显示界面的左侧,以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分,是对通讯信息的显示,包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息”中,显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。
9)、可自动制冷系统中冷媒,如:R134AR22R410A等其它冷媒。
10)、手动4路实时温度显示:控制器同时检测系统的制冷多点温度,来控制机组过冷/过热度。
11)、显示界面上29路参数控制参数设置/查询:控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等29个参数都可以调整,以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。
12)、路用户模拟环境数据入设定如下图:在调试中通过软件模拟设定,可模拟制冷主机组在各个温度条件下,阀的开度状态来积累大量数据,从而根据每一个制冷机组的特点来设定的标准开度值。
13)、F)、多达8路设备运行监控:在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态()。
14)、过冷/热度控制范围:2-15摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。
15)、手动设定温度和开度可显示查询/设置:控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
16)、手动设定调节功能:在机组开发和调试阶段,可以通过控制器手动调节功能,取得有效的试验数据。
三、技术参数
1.工作电源:AC220V 50Hz±5%
2.外形尺寸:1100×800×1800mm
3.整机功耗:1100W
4、适用电压范围:160V~253V
5、遥控距离8m,角度90度。
6、噪声:内机37-44dB,外机是55-65dB。
7、环境温度:-5℃—40℃
8、相对湿度:≤85%(25℃)
四、装置的基本装备
1、电源、仪表控制屏
控制屏为铝合金结构,铝质面板,为实训提供交流电源、各种测试仪表及实训器件等,具体功能如下:
2、交流电源控制单元:单相三线制220V交流电源供电,交流电压表1只 测量范围0~250V,用于监测电网电压,交流电流表1只,测量范围分别为0~10A,用于观测系统启动电流及监测系统正常工作电流,漏电保护器控制控制屏总电源,控制屏的供电由钥匙开关控制
3、制冷系统压力检测单元:提供2只真空压力表,测量范围分别为-0.1~0.9MPa、-0.1~1.5MPa、-0.1~3.5MPa,用于测量空调.
4、温度检测单元:提供三位半数字温度表4只,压缩机排气温度、回气温度、冷凝器温度、蒸发器温度,显示不同点的温度变化情况,直观分析空调的故障现象。
5、电流型漏电保护装置1套:对地漏电电流超过一定值,即跳闸切断电源;设有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护。
6、压力传感器4-20MMA,二只,一只高压传感器,一只低压传感器,学习现代空调系统的压力变送器的应用。
7、压力控制器:在实验工况中,高压压力过高时保护。低压压力过低时保护压缩机,
8、实训台:实训桌为铝合金双层亚光密纹喷塑结构,、防水、耐磨高密度板,结构坚固,造形美观大方;,桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实训桌还设有四个万向轮,便于移动和固定,有利于实训室的布局。
9、故障:提供模拟空调与模拟多个故障打接线点,提供常见的空调电气节电路连接,用来模拟系统的故障;设置类型有:电源电路、温度传感电路、驱动电路、压缩机保护电路、室内风机调速电路10.★在蒸发器不同压力下,实现压缩机在不同制冷量的测试,具有压缩机过冷/过热自动调节
10、★改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法,操作调节方式,技术参数调整.
11、.动画模式:触摸屏或软件连接模式下:各自己显示执泵或者制冷工作流程状态,
12、 动画模式:触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度,可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。
五、配置表
序号 | 名称 | 名称 | 数量 |
1 | 压缩机1P | 1套 | |
2 | 液视镜 | 1套 | |
3 | 冷凝器 | 1套 | |
4 | 蒸发器 | 1套 | |
5 | 风机 | 1套 | |
6 | 高压表 | 面板 | 1套 |
7 | 低压表 | 面板 | 1套 |
8 | 风机 | 1套 | |
9 | 手动膨胀阀 | 1套 | |
10 | 过滤器 | 3/8 | 1套 |
11 | 毛细管, | 1套 | |
12 | 温度表 | I900 | 1套 |
13 | 多功能软件 | 1套 | |
14 | 压力传感器 | 3PM-4-20MA | 2套 |
15 | 高低压控制器 | 1套 |
六、实训项目
1.技工基本技能实训
2.专用工具的基本操作
3.系统管件焊接
4.系统的检漏
5.制冷系统的抽真空与充注制冷剂实训
6.技能实训设计、安装、调试及检修
7.室外风机不转,空调压力升高,压力保护动作,整机保护实训
8.空调器四通阀故障与分析,不能工作在热泵状态,
9.制冷剂少,测与故障分析与排除
10.毛细管子堵塞的故障现象
10.电器元件的测量及系统运行
11.空调的安装,
12.空调移机回收实训
13.空调内风机故障,空调报警的故障码排除