专业混凝土生产线改造联网升级混凝土生产GPS调度ERP管理，搅拌站生产控制系统混凝土生产管理系统，适合分站式集团化大型混凝土公司联网。

一、客户需求说明

客户购买直径为4mm的钻头目的是因为他需要一个直径为4mm的孔，而不是4mm的钻头。

同样混凝土公司的经营者，需要的不是混凝土，而是通过出售混凝土而获得经济利益。

因此能够获得更大经济利益的卖点，客户关注度才

获得更高经济利益的途径，不外乎以下几种：

1.降低成本

2.提高售价

提高售价，只能在技术要求比较高，别的公司没有技术、或资质的情况获得，目前较难且提高的空间有限。

降低成本：

降低生产成本：

1.提高设备效率 

2.提高配准率  

3.减少浪费

4.防止混凝土被盗

5.防止出错

6设备质量好、稳定

降低管理成本：减少管理费用，提高办公效率

降低销售费用：

1.提高业务员的成交率，提高跟单效率

2.杜绝低价订合同，出高价混凝土

3.杜绝定得少，出得多的虚假行为

降低财务费用：避免坏账，提供收款、对账等多重提示：

总结一下

企业造成损失和创造效益的

1. ★★★★★偷盗混凝土（包括定低发高、定少发多）一些混凝土公司混凝土被盗现象严重，其实丢一车{10方}这一天的混凝土就白打了

2．★★★★发错工地（最的是2个工地的配合比不一致）

3．★★★搞错配合比

4．★★★货款回收问题，由于业务员和调度等方面的问题，造成给工地发了很多货，却没有货款收，者沟通不及时

5．★★★单据统计数据不及时，管理者很难快速掌握，对生产成本的掌不准确

6．★★控制系统的精度、质量、稳定性、效率

混凝土公司的经营者对生产控制系统的关注度降低，认为随着技术的进步，所有控制系统基本都能 满足生产的需要，关注点移向管理功能。

随着混凝土公司数量的增多，竞争的加剧，利润空间缩小，需要在管理水平的提高上来挖掘利润，就是靠管理来堵漏洞、减错误、提效率，增强盈利能力，竞争力。

CF9800---C&ERP混凝土搅拌站控制系统秉承上述设计理念，将*的互联网技术，嵌入式控制技术、GPS技术、短信技术、射频卡识别技术有机的结合在一起，形成了集混凝土生产控制、管理、一体的信息化管理平台。

二、C&ERP和传统ERP的区别

传统ERP: 

1.生产控制系统一个数据库（或者其他公司产品），ERP管理平台一个数据库，二者是脱节的，是通过手工相关联的，管理漏洞极大；

2.传统ERP软件的物料消耗数据都是理论数据，而不是生产过程中实际消耗的，对配料误差根本无法管理和控制

3.传统ERP无法对上述产生重大管理漏洞的现状形成有效的杜绝措施

4.传统ERP无法对生产过程形成管控

生产端的特点

◆卸料顺序、数量可以组合

◆搅拌时间可以分阶段设置，以配合卸料顺序

◆通过采集搅拌电流，形成塌落度模拟曲线，通过学习和记忆，可以控制和评估混凝土的和易性

◆专业人做做专业的事，系统根据权限划分，互相锁定

◆实验室负责配合比的研制，配方号，监督执行，工地名称、客户、配合比 部位 强度互相锁定，标准配比，工作配比、实际配比互相映射匹配，确保不出错

◆调度负责调度指挥生产线生产，车次运输，确保不会送错工地，打错单

◆配合比实验完毕，生成工作配方，全公司都可根据生产线、原材料不同，自动选择工作配方。一个实验室主任可以管理多个搅拌站，节省人力资源

◆ 对操作手的要求很低（使用CF9800软件，没开过机的人，2天培训即可熟练操作），好管理，找人容易

◆员工离职时，只需将其名字从列表中删除，即可，他就不能再使用原来的任何权限

◆手动生产的记录功能，任何一种的加料动作都会被记录，物料管理精准，不会丢料

◆配料精准，每车的盘都会配料精准，节省原材料

◆生产报表和财务报表联动，用哪个配合比生产，利润是多少，只要有权限就能看得到，如这次进的300T水泥，都打了什么工地的什么强度的混凝土，总共多少方，都可以统计，只要调出配合比，就知道单价

◆多级权限管理配合比，生产，如客户的预付款到达警戒数额，则自动停止发货

◆有GPS 门禁自动排队，财务软件接口模块，可单独定制，每种报表都有EXCEL 导出功能

◆手机ipad 手机现场调度接入系统，调度可到施工现场，根据需求直接发送生产任务单到控制台，进行生产和车辆调配

◆自动扣称、自动分盘预览 水分调整即时生效等细节，让操作更得心应手

◆短信功能：定时发送短信到公司管理人员，给出生产统计数据，定时发短信给客户，通报供货情况，提醒付款， 定时发短信给客户，进行混凝土养护，定时发短信给机械维修人员，进行设备保养 养护