随着物联网、人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，以及工业4.0的推行与变革，带来的是技术的创新，是端与端之间价值链的数字化整合，映射到制造型企业，就是生产端和仓储端的高效协同，共创行业发展新势能。

制造型企业的重心是生产，仓库管理环节往往是被忽视的。但实际上，仓库事关原材料、备品备件、半成品以及成品，既是生产的开始，也是生产的结束。可以说，离开了仓储谈生产，不合实际。

为顺应正在兴起的工业4.0革命，越来越多的企业开始加速推动智能化的转型，如花高价购买自动化设备，积极推进工厂智能生产。但仓库内的改变却并不明显，依旧是领料效率低、找货靠人工记忆等场景。因此，企业若要进行智能生产，必然要同步发展智慧仓储。

制造业厂内仓库，可分为两大类：一类原材料仓/包材仓/半成品仓，需要把好入库关，保证物料质量和及时供给；还有一类是成品仓，仓库需要根据订单，快速完成拣货和发货。

工业4.0背景下，制造业企业有哪些环节协同效率不高，有待优化呢？首先是供应商众多，原材料管理混乱。

家具类企业有皮革、木材、五金等原材料；机械制造类企业有钢板、型材、尼龙棒等原材料...入库时，这些供货商各有各的条码格式，不好管理。领料时，很难拣选到适配的物料，随意拿取，容易造成原料损耗增加，库容提高。

其次是信息不通畅，物料不齐套。

采购部无法实时准确了解库存情况，没办法保证及时采购，生产物料短缺时有发生。企业因物料不齐套导致生产停线危机，原定交货期有风险，进而影响企业口碑。

最后是重复采购，物料积存。

制造型企业把大部分”身家“，都压在在仓库里了，多多少少都存在库存积压的情况。少则1-2月，多则半年以上的积压库存，造成企业投资收益、存款利息的损失。

以上这些制造企业仓储难题，是否也在让你感到困扰呢？