产品名称：焦炭反应性及反应后强度测定装置

产品型号：XKKF-2008H 

性能特点：

高炉炼铁所用焦炭的焦炭反应性及反应后强度的测定，符合GB/T4000-2017国家标准操作要求。

设备性能：

该设备采用嵌入式低功耗工业控制完成对两台三段式反应性电炉温度的自动控制，并对两台的气路实现自动切换，并能自动控制保护气体N2、反应气体CO2、冷却气体N2的气体流量，实时显示和记录保护N2、反应气体CO2、冷却N2的气体流量曲线及温度控制曲线，且能够检测CO2是否泄漏。

该设备能自动生成试验报告并具有试验报告打印功能，同时具有历史数据存储及查找功能。当焦炭在反应电炉中恒温反应两小时后，用自动提升机构将反应器提出放置到反应器架上，当焦样温度降到100℃以下时，取出焦样装入I型转鼓内，转600转（30分钟），取出焦样，筛分、称量、计算出反应性和反应后强度指标。操作方法详见国家标准GB/T4000-2017。

XKKF-2008H型焦炭反应性及反应后强度测定装置同时具备以下优点：

☆可以同时进行双炉试验，也可以分别进行单炉试验，试验可进行选择操作，如启动一炉；或启动二炉；或一炉二炉同时启动；也可以一炉启动后，间隔一段时间启动二   炉。

☆采用三段式控温系统，可以保证恒温区超过300mm。

☆ 15吋触摸式工业显示器；

☆ 两台对开式三段加热电炉

☆ 控温准确，抗干扰能力强（如：原可控硅控制改为模块化控制，采用新型嵌入式温度采集系统、软件等）

☆ 反应器不受电炉升温而上下移动，确保反应器在恒温区位置稳定不变。

☆ 自动提升机构可将反应器实现自动装炉及出炉，增加操作可靠性。

☆ 当温度达到通保护氮气、通反应气体二氧化碳和冷却气体氮气时，系统自动进行语音提示。

☆ 采用新型无酸无液体式气体净化系统来代替传统浓硫酸及焦性没食子酸净化系统，使试验更加可靠。

设备组成及相关要求：

1、电炉：

工作区温度：1100±2℃；

单机较大功率 6kW；

双机较大功率 12kW；380V AC，50HZ

炉膛内径 160mm，外径440mm，高200mm一段

               160mm，外径440mm，高200mm二段

               160mm，外径440mm，高200mm三段

2、电炉丝：高温铁铬合金电阻丝（德国康泰尔），较高使用温度1250℃，直径2.0mm；每个炉膛使用寿命大于200次。

3、电炉炉体为“对开式”炉体，使更换炉膛方便、快捷、无污染。

电炉炉体材质为不锈钢，确保炉体经久耐用。

4、反应器：由高温合金钢制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2008。

反应后强度测定设备，包括I型转鼓和转鼓控制仪各一台。

控制系统

该控制系统将嵌入式低功耗工业控制机、15吋触摸式工业显示器、控制回路、配气系统集合为一体，组成一个控制柜，集成度高，可靠性高，占用空间小，使用方便，同时增加了保护N2、CO2、冷却N2气体流量自动控制功能，使得保护N2、CO2、冷却N2气体流量非常稳定，为试验数据的准确性提供了保障。

1、配气系统：

二氧化碳供给系统：

二氧化碳钢瓶（甲方自备）

气体质量流量计：0～20L/min  （北京）

转子流量计：0.06～0.6m3/h

氮气供给系统：

氮气钢瓶（甲方自备）转子流量计：0.025～0.25m3/h 气体控制系统

电磁阀（气体转换阀）

硅胶管、气路管

控温系统：包括控温仪表、嵌入式低功耗工业控制机、温度表、计算机配套应用软件；温度控制范围：0-1600℃，精度±0.5℃。

标准筛：筛框直径φ300mm；筛孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、筛底、筛盖。

铂铑-铂热电偶（S型，三芯）

高铝球：φ10mm；4000g

反应器支架：承放反应器；

自动机械提升装置；

电子天平：1000g/0.1g

实验室条件要求（用户提供）：

电源1：380V AC， 50HZ，8kw

气源：CO2，纯度≥99.99%；N2，纯度≥99.99%(高纯氮)。

安装环境要求：环境温度10-35℃；湿度 ≤85%，无强磁场干扰，无腐蚀性气体，提供接地电阻＜1Ω的地线，通风良好。房间面积大于20m2。

产品名称：焦炭反应性及反应后强度测定装置

产品型号：XKKF-2008

设备用途：

高炉炼铁所用焦炭的焦炭反应性及反应后强度的测定，符合GB/T4000-2017国家标准操作要求。

设备性能：

该设备基于工业计算机完成对反应电炉温度的自动控制，对三路气路实现自动切换，并能自动控制保护气体N2、反应气体CO2、冷却气体N2的气体流量，实时显示和记录保护N2、反应气体CO2、冷却N2的气体流量曲线及温度控制曲线，且能够检测CO2是否泄漏。

该设备能自动生成试验报告并具有试验报告打印功能，同时具有历史数据存储及查找功能。当焦炭在反应电炉中恒温反应两小时后，用自动提升机构将反应器提出放置到反应器架上，当焦样温度降到40~50度时，取出焦样装入I型转鼓，转到600/30min后，取出焦样，筛分、称量、计算出反应性和反应后强度指标。操作方法详见国家标准GB/T4000-2017。

XKKF-2008型焦炭反应性及反应后强度测定装置同时具备以下优点：

☆ 12吋 彩色液晶显示屏；

☆ 对开式电炉

☆ 控温准确，抗干扰能力强（如：原可控硅控制改为模块化控制，采用新型温度采集系统、软件等）

☆ 反应器不受电炉升温而上下移动，确保反应器在恒温区稳定不变。

☆ 提升机构可将反应器实现自动装炉及出炉，增加操作安全性。

☆ 当温度达到通保护氮气、通反应气体二氧化碳和冷却气体氮气时，系统自动进行语音提示。

设备组成及相关要求：

1、电炉：工作区温度：1100±3℃；单机较大功率 6kW；380V AC，50HZ

2、炉膛内径 160mm，外径440mm，高200mm一段

                     160mm，外径440mm，高200mm二段

                    160mm，外径440mm，高200mm三段

3、炉子外尺寸：高700mm，外径600mm。

4、电炉丝：高温铁铬合金电阻丝（德国康泰尔），较高使用温度1250℃，直径2.0mm；

5、电炉炉体为“对开式”炉体，便于更换炉膛，保温性能好，更换快捷、无污染。

6、电炉炉体材质为不锈钢，确保炉体经久耐用。

7、反应器：由高温合金钢制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2017。

控制系统

该控制系统将工业计算机（含数据采集卡）、12吋工业液晶显示器、控制回路、配气系统集合为一体，组成一个控制柜，集成度高，可靠性高，占用空间小，使用方便，同时增加了保护N2、CO2、冷却N2气体流量自动控制功能，使得保护N2、CO2、冷却N2气体流量非常稳定，为试验数据的准确性提供了保障。

配气系统：

1、二氧化碳供给系统：

      二氧化碳钢瓶（甲方自备）

2、气体质量流量计：0～20L/min  （日本进口）

3、转子流量计：0.06～0.6m3/h

氮气供给系统：

1、氮气钢瓶（甲方自备）

2、气体质量流量计：0～20L/min  （日本进口）

     转子流量计：0.025～0.25m3/h

 气体控制系统

电磁阀（气体转换阀）

硅胶管、气路管

控温系统：包括控温仪表、工业控制计算机、温度表、数据采集卡、计算机配套应用软件；温度控制范围：0-1600℃，精度±0.5℃。控温系统对电炉炉膛三段分别控温，确保恒温区大于200mm以上。

1、标准筛：筛框直径φ300mm；筛孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、筛底、筛盖。

2、铂铑-铂热电偶，

3、高铝球：φ10mm；500g

4、反应器支架：承放反应器；

5、自动机械提升装置；

6、电子天平：1000g/0.1g

 实验室的条件要求

1、炉体电源1：380V AC， 50HZ，6kw

2、气源：CO2，纯度≥99.99%；N2，纯度≥99.99%(高纯氮)。

3、试样的采取与制备按GB/T4000-2017要求。

4、安装环境要求：环境温度10-35℃；湿度 ≤85%，无强磁场干扰，无腐蚀性气体，提供接地电阻＜1Ω的地线，通风良好。房间面积大于20m2。