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一、TCM 5000用途(usage)： 本全自动端子截面分析仪是一体式全自动切割和研磨分析仪器,水冷式精密自动切割与水冷式自动研磨。适用切割范围 AWG46#---AWG6/0，0.008--450mm2，精度：±2µm。 该系统适合汽车业、家电业、电子业等领域端子截面分析测试要求。
二、系统特点(Characteristic)
1．无需树脂凝固
以往树脂凝固硬化裁断;然后粗磨，抛光，费时费力，做一个样品要花数小时。现在本产品不需树脂凝固，制作一个样品5分钟左右即可完成。
2．全自动切割研磨一体机
本切割研磨一体机可以实现精密切割研磨，全程水冷，有四种模式，包括自动模式，切割模式，研磨模式，以及《学习模式》，该模式可以看图操作（行业）；甚至可以客户自定义设置参数，进行个性化切割磨抛；可视化的切割位置(选配，行业选配)，切割位置任意设置，定位精度5um以内，无损伤切割及磨抛。
3.切割及研磨机台7寸触摸屏截面，中英文双语言，操作无压力
4．端子专用夹具可对应各种尺寸的端子
精美的不锈钢材料夹具，镂空端子上端，细牙夹持，精密切割的好助手，耐腐蚀；
中英文专业端子分析软件（出口亚欧美市场），支持win XP,win7,win8,win10的32位及64位系统；可分析压缩比C/R，C/H，C/W，压缩比等10几项标准测试数据。
软件自动AI功能，测试产品无需放正，只要在图像，自动旋转测试；自动测试，一键导出端子截面测试报告（Excel格式），可以保存或打印。
三、系统结构及配置(System Structure)
1. 德国SEW电机大功率精密切割电机（可实现断电停止及续切功能）；日本信浓（Shinano）精密研磨及自动升降电机；
2.彩色高清7寸触摸屏控制
3.日本米思米（Misumi）滚珠丝杠及中国台湾上银滑轨；
4.X轴日本信浓（Shinano）电机；
5.数字卡位变倍高清显微镜,高清工业相机： 德国Basler 500万像素CCD摄像头；
0.2X-1.2X ，或再选0.7-4.5X镜筒，视频总放大倍率：18~419X
6.适用范围： 0.008~450mm2
7.精密切割范围：30*30mm或者直径≤30mm。
8.电源：AC100V~AC240V，整体功率：2500W
9.成像系统软件：专业端子图像测量分析软件（X-Scan），可选Barcode扫描及MES连接
10.精密切割片:Φ150X1.0mm
11.研磨砂纸：150mmX1200#
12.标准检定尺0.1/10mm
13.端子金相清洗液250ML
14.照明光源：一体式纯白LED控制光源
15.22寸DELL一体机电脑
XX汽车部件有限公司 | ||||||
端子截面分析报告 | ||||||
Terminial Cross Section Analyzer Report | ||||||
制造商 | 苏州XXX汽车部件有限公司 | 送检日期 | 2013-7-20 | |||
机台号 | 01# | 上下刀模规格 |
| 机台号 | M13# | |
端子／线型 | Ｔ３２３１／ＡＷＧ１８ | 线型 | AWG 18 | |||
测量设备 | ＴＣＭ5000 | |||||
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测试结果 | 名称 | 数值 | 标准 | 结果 | ||
Name | Value | Standard | Result | |||
端子压接高度 | 2.250mm | '+/-0.05mm | √ | |||
C/H:Crimp Height | ||||||
端子压接宽度 | 3.884mm | '+/-0.05mm | √ | |||
C/W:Crimp Width | ||||||
高度/宽度比率 | 57.9% | % | √ | |||
(C/H)/(C/W) | ||||||
初始电线面积 | 3.000 | As requirement | √ | |||
Initial area | ||||||
原端子厚度 | 0.400 | As requirement | √ | |||
Original thickness | ||||||
端子压接面积 | 2.570mm2 | / | √ | |||
Terminal crimping area | ||||||
截面缩小比 | 14.3% | 5%--35% | √ | |||
Narrow cross-section than | ||||||
压缩比率 | 85.7% | 65%--95% | √ | |||
C/R:Compression Ratio | ||||||
压接线数 | 37 | As requirement | √ | |||
Cross count | ||||||
支撑角度 | 3.892 | 0≤α≤30度 | √ | |||
Bending angle | ||||||
毛刺高度 | 0.049mm | ≤1X底厚 | √ | |||
B/H:Burr Height Gh | ||||||
毛刺宽度 | 0.266mm | ≤0.5X底厚 | √ | |||
B/H:Burr Width Gb | ||||||
支撑高度 | 0.461mm | ≥1X底厚 | √ | |||
La Supporting height | ||||||
底部厚度 | 0.388mm | ≥0.75X底厚 | √ | |||
B/T:Base Tickness | ||||||
羽翼末端间距 | 0.021mm | ≤0.5X底厚 | √ | |||
CFE:Crimp Face Ends | ||||||
压接翼与底部高度差 | 0.383mm | ≥0.5X底厚 | √ | |||
F/C:Face End Clearance | ||||||
Air inclusions | ||||||
外观判定 | ||||||
1.线芯未呈蜂窝形或有间隙 | √ | 2.羽翼至端子壁距离过近 | √ | |||
3.羽翼至端子底距离过近 | √ | 4.毛刺高度大于材料厚度 | √ | |||
5.毛刺宽度大于材料宽度的1/2 | √ | 6.压接部位与端子体之间扭曲 | √ | |||
7.羽翼尖高度差超出材料厚 | √ | 8.压接裂纹 | √ | |||
9.羽翼未封闭或弹起 | √ | 10.芯线漏出或夹在羽翼中间 | √ | |||
合格/**切片照片若有1-10项中任何一不合格项(被选中)，此压接即为不合格 | OK | |||||
备注 |
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检测人 | 周小姐 | 检测日期 | 2013-7-20 | |||
