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该方法规定水泥的比表面积应通过布氏法确定。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥和其他采用本方法的粉状材料。本方法不适用于测定多孔材料和超细粉末材料所需的仪器和设备
2.1数显伯克比表面积测试仪：由透气筒、压力表和抽气装置组成
2.2透气筒：内径12.700.05mm，由不锈钢制成
2.3穿孔板：由不锈钢或其他非腐蚀性金属制成，厚度1.0~0.1mm。振动器：由不锈钢制成。插入气缸时，间隙不得大于0.1mm
2.4压力表：U型压力表，玻璃管制成，标准厚度，外径9mm
2.5抽气装置：可使用小型电磁泵或气球
2.6滤纸：采用符合国家标准的中速定量滤纸
2.7分析天平：分度值为1mg
2.8计时秒表：读数准确至0.5s
2.9干燥材料
3.1压力计液体压力计液体应为带颜色的蒸馏水
3.2标准物质基本材料应为中国水泥质量监督检验中心制备的标准样品
漏风检查。用橡胶塞塞住透气气缸的上部开口，并将其连接到压力表上。用抽气装置从压力表的一个臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如果发现漏气，用活塞润滑脂密封
4.2.1用水银置换法将两张滤纸沿气缸壁放入透气气缸，然后用直径略小于透气筒的细长杆向下按压，直到滤纸平放在金属空心板上。然后注入水银，用一个小的薄玻璃板轻轻按压水银表面，使水银表面与瓶口齐平，并确保玻璃板和水银表面之间没有气泡或孔。将水银从钢瓶中倒出，并称重至*接近的0.05g。重复测量几次，直到数值基本不变。然后从圆筒中取出一张滤纸，试用约3.3泥，并按5.3条要求压实水泥层。然后向筒体上部空间注入汞，去除气泡，压平，倒出汞，按上述方法称重，重复数次，直至汞称重值之差小于50mg
4.2.2筒体中样品层的体积V应按式（1）计算。精确至0.005cmp1，不含水泥的气瓶中填充的汞的质量，G；P2水泥填充后气瓶中填充的汞的质量，G；（见附录A表A1）。4.2.3应至少测量两次样品层的体积。每次应单独压实，取二次值之差不超过0.005cm的平均值，并记录测量期间气缸附近的温度。每季度至半年再次校正样品层的体积
测定水泥比表面积的试验程序
5.1.1在1105下干燥并在干燥器中冷却至室温的标准样品倒入100ml密闭瓶中，剧烈摇晃2min，将烧结后的样品粉碎，使样品松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使松散过程中落在表面的细粉分散到整个样品中
5.1.2水泥样品应首先通过0.9mm方孔筛，然后在1105下干燥，并在干燥器中冷却至室温
5.2确定样品尺寸，校准试验的标准样品尺寸和待测水泥的质量应达到制备的样品层中的空隙率
5.3样品层制备，将多孔板放在透气圆筒的法兰上，使用直径略小于圆筒的细杆将一张滤纸送至穿孔板，并将边缘压紧。称量根据第5.2条测定的水泥量，精确至0.001g，并将其倒入圆筒中。在元旦那天，轻敲圆筒的边缘，使水泥层的表面平整。然后放一张滤纸，用振动器均匀地捣实试验材料，直到振动器的支撑环与筒体的上边缘紧密接触，旋转两周，缓慢取出振捣器
5.4透气性试验
5.4.1将装有试验材料层的透气筒连接到压力表上，确保紧密连接不会造成漏气和振动
5.4.2打开微型电磁泵，从压力表的一个臂慢慢抽气，直到压力表中的液位上升到膨胀部分的下端，关闭阀门。当压力表中的液体弯月面下降到*个标记时开始计时，当液体弯月面下降到第二个标记时停止计时，并记录液位从*个标记到第二个标记所需的时间。以秒为单位记录并记录试验时的温度（）
6.1当试验材料的密度和试验材料层的孔隙率与标准样品的密度和孔隙率相同，且试验过程中的温差为3时，可按式（3）计算：若试验过程中的温差大于3，可按式（4）计算：精制文件T试验期间，压力表中液位下降测量的时间；η测试温度PA〃s下被测样品的空气粘度；ηS标准样品试验温度下的空气粘度PA〃S
6.2当试验样品样品层中的空隙与标准样品样品层中的空隙不同时，当试验过程中的温差为3时，可按式（5）计算；如果试验期间的温差大于3，则可根据公式（6）计算：被测样品样品层中的ε空隙率；εS标准样品样品层孔隙率
6.3当被测样品的密度和孔隙率与标准样品不同，且试验期间的温差为3时，可按式（7）计算；如果试验过程中的温差大于3，可按式（8）计算：被测样品的ρ密度，g/cm；标准样品的ρS密度，g/cm6.4。比表面积单位为/kg，精确到1m/kg。水泥的比表面积应根据二次透气性试验结果的平均值确定。计算应精确到1m/kg。如果两个试验结果之间的差异超过2%，则应重新进行试验。
