混凝土硫酸盐干湿循环试验设备

一、概述：

混凝土硫酸盐干湿循环试验设备适合处于干湿的环境中且强度等级较高的普通混凝土抗硫酸盐浸蚀试验。本设备采用尺寸为100mm*100mm*100mm立方体混凝土试件，可放置件数12组36块，也可采用100mm*100mm*400mm棱柱体混凝土试件可放置件数4组、12块。

混凝土硫酸盐干湿循环试验设备结构特点：

1、试验用容器采用带密封盖的304不锈钢的内胆与外壳，并由保温材料填充密封设计而成，防止溶液蒸发，使得浸泡容器和加热烘箱合二为一。

2、能使试件静止不动，自动完成浸泡、晾干、烘干及冷却循环过程。

3、本仪器解决了试验员的劳动强度，减少了人为环节造成的误差，使试验结果   准确。

二、设备规格

1、外形尺寸：1550*700*1250mm

2、试件箱容积：长720*宽500*高600mm

3、烘干温度：105℃

4、重量： 120kg

5、电源： 三相四线（黑色线是零线）

6、功率：3KW

三、技术参数及试验过程

1、混凝土的试件制作和养护应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》《GB/T50081》中规定。

2、选用硫酸盐为化学纯试剂。

3、干湿循环试验按以下步骤进行：

按设计要求的混凝土配合比，由试验室制作标准试块，按照规定对试件进行养护。在混凝土试件养护到28d龄期的前两天，将试件从标准养护室取出，擦干表面水分，放入烘箱中，在80±5℃温度下烘48小时，烘干结束后将试件在干燥环境中冷却到室温，然后将试件放入干湿试验箱内，将试件均匀排放在托架上，试件与试件之间应保持间隔30mm。               

    将硫酸钠溶液按5%的比例配制好，从加液口加入储液箱，液面高度与液面位置线持平为止。

    设备面板上的浸泡时间、风干时间、烘干时间、冷却时间、烘干温度、冷却温度出厂时均已设置完毕，如有要求，可以重新设置参数。

    打开电源开关，设备自动进入以下运行状态：（黑色线是零线，如果设备不通电，请将任意两棵相线互换即可）。

试件浸泡：溶液至少超过试件表面30mm,并保持15±0.5h。

试件晾干：浸泡结束后，排液开关自动开启，30min内将溶液排空，晾干试件,从排液到试件晾干时间总共需要1h。

试件烘干：晾干结束后开始烘干，试件温度升到并维持80±5℃，从开始升温到开始冷却的时间为6h。

试件冷却：烘干结束后，制冷系统开始启动，对试件进行冷却，使试件箱内温度冷却到20～30℃，冷却过程需要2h。试件冷却到规定温度后，完成一个干湿循环试验，每个干湿循环的总时间为24±2h，然后再次放入溶液，按照上述（1）到（4）的步骤进行下一个循环。

注1：浸泡试件的试验箱中盛的溶液与试件的体积比应保持在3±0.5.

注2：试验过程中应定期检查和调整溶液的pH值，一般每隔15个循环测试一次溶液pH值，始终维持溶液的pH值在6~8之间。溶液的温度应控制在20~25℃。

4、每15个干湿循环进行一次受测试件的称重试验，并同时做一组抗压或抗折强度试验，并观察表面损伤情况。

5、对经受干湿循环的试件进行抗压强度试验时，需同时取一组标准养护的对比试件进行抗压强度试验。

6、当质量耐蚀系数低于，或者抗压强度耐蚀系数低于75%，或者干湿循环次数达到设置次数即可停止试验。