产品概况：

    跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一， 工艺特点是:被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上,形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流,使床层升起松散,接着水流下降(或停止上升)。在这一过程中,密度不同的颗粒发生相对转移,重矿物进入下层,轻矿物转入上层,分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部企业生产,执行行业标准。

    锯齿波跳汰机区别在于:跳汰脉动曲线为锯齿波形.上升水流快而下降水流慢,床层被整体抬起又缓慢下落,有效松散时间长,可大幅度地提高单位筛面的处理能力,降低粒度回收下限,并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比,踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04% ,耗水量减小30-75%。

    锯齿波跳汰选矿,除了很微细的物料外,几乎可以处理各种粒度的矿物原料。I艺操作简单,设备处理能力大,并可在一次选别中得到某种产品，因此,在生产中应用很广泛。对于金属矿石,是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一, 并大量用于选别锡、钨矿石;跳汰法在处理含金,钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。

    矿石中待分离的矿物密度差越大，入选料度范围越宽,对于含金砂矿,在给料粒度小于25 mm时,可以不分级入选,回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石,实行分级入选,可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。