产品介绍：

一、产品使用范围：

丝印滚印自动设备广泛用于电子行业的的PCB、LCD、软线路，薄膜开关印刷；包装行业印刷；标牌、挂历、油画、年画、不干胶、转印纸、等各种材质的平面印刷。

二、

1、产品性能特点：

1）、微电脑控制，自动化程度高，操作简便

2）、印刷行程和速度可调，能满足不同印刷要求

3）、内设五位数自动计数器

4）、工作方式分手动、自动

5）、工作台有左右、前后微调装置，使对版准确方便

6）、印刷精度高，调校方便、快捷

2、主要技术参数

型号： MS系列

工作台尺寸：370X720mm

工作气压： 0.5-0.7 mpa

工作电压：220V/50HZ 1500W 其它特殊电压需定制。

三、安装与调校

本机适宜安装在环境清洁，空气流动量不大，无尘及温度保持在25℃左右厂房（温度过高油墨易挥发），为保证本机精密度，在运输过程不可受外力大力撞击。

1、调节机身平衡：

把机器放置在比较平整、牢固的地面上，把水平仪置于工作台面中心，通过调节机器四角脚支垫座，使印刷台面处于水平状态，要确保万向脚轮离开地面

2、电气连接：

电源连接之前，必须先检测电源线电压，是否与机器所要求的电压一致，要求电源电压符合机器的额定电压，允许波动范围±5%，否则可能造成机器严重损坏。

1）、先将电源供应开关置于断电位置

2）、将机器内引出电源线插接到220V/50HZ的电源上

3）、供气压力必须达到6Bar以上，把输气管牢固联接于空气过滤 器的入口上，调节气压 ，使气压表指示到 6Bar的合适值。

四、机器外观图

1、MS立体图

1)印头部分:通过两个气缸来控制油刮及刮胶。

2)丝印升降台部分：利用气缸带动印头网框上下。

3)网壁部分：夹紧网框。

4）左右横传部分：电机通过同步轮传递动力来实现印头的左右运动。

5）翻转治具部分：产品定位件。

6）机架部分:支撑机器方便人工操作。

7）工作台：电机通过同步轮旋转导轨直线导向，驱使工作台左右移动，完成上料丝印下料过程。

8）等离子表面处理：对产品进行表面处理，防止油墨脱落。

2、印头部分

1)油刮：胶刮印刷前油刮将油墨铺到网板上。

2)胶刮：通过网框将图案刮到工件上。

3)水平调节把手:调节胶刮及油刮与调节座的垂直。

4)胶刮高低调节旋钮：利用控制气缸行程来调节胶刮的高度。

5)油刮高低调节旋钮：利用控制气缸行程来调节油刮的高度。

3、升降部分

1)直线导轨：外购件，保证直线运动的平稳性。（定期加油维护）

2)感应器:感应左右部分上下的原点。

3)连接板：连接直线导轨及滚珠丝杆。

4)、升降丝杆：外购件，通过螺母和丝杆的配合运动完成横穿部分的升降。

4、横传动部分

1)同步轮：通过电机提供动力驱动同步轮带动印头左右运动。

2)线性导轨：外购件，保证印头在横传部分上平稳左右运动(每月必须

按期加油维护/调校）。

3）感应器:控制印头左右限位。

4)电机：外购件，提供动力，驱动同步轮。

5、跑台部分

1）伺服电机：外购件，驱动丝杆，前后移动工作台

2）滚珠丝杆：通过伺服驱动，旋转丝杆，螺母连接工作台实现工作台的左右移动

3）T型工作台板：即夹具安装位置

4）直线导轨：通过同步带连接同步轮形成移动链接，导轨以平稳导向完成跑台动作

5）同步轮：通过同步带传动，电机提供动力，驱动工作台左右移动

6、UV干固组件

1) UV灯：对丝印完的产品进行光照，光照之后使油墨加速干固。

2) 等离子风棒：对产品进行表面处理，防止油墨脱落。