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一、目的
对本文件规定范围内的系统/设备的设计、制造提出要求,以确保能够达到预期目的,并符合GMP及相关规范要求,满足生产工艺需求。
二、产品需符合以下相关技术规范:
1、中国2010版《药品生产质量管理规范》及附录
2、中华人民共和国制药机械行业标准:JB/T 20125-2009
3、《机械安全》GB-52261-2002机械电气设备部分:通用技术条件
4、国家现行机械制造规范及行业标准、安全标准;
5、其他与制药设备制造、安装相关法律法规。
三、生产工艺要求
1、工艺流程:用于浓缩丸(有含量、崩解检测项目要求的、不适于微波干燥的品种)的湿基丸的干燥。药丸经爬坡带输送进入带式干燥机组的进料斗,干燥后跌落到中转料斗中,转入下工序。
2、物料特性:
3、物料:中成药药丸
4、外观:直径6~7mm的圆球
5、性质:柔软,有粘性;湿药丸表面粘有粉末,干燥后容易脱落、扬尘;干燥中有类油性物质挥发。
四、工作原理
被干燥物料通过加料器均匀分布在网带上,网带经过每个加热单元时热空气在循环风机的作用下从上往下或者是从下往上穿过物料层,使物料干燥均匀,成品由干燥产品出口排除。
五、性能
◆没有粉尘。在全密闭的环境中完成干燥过程,避免了粉尘外泄.
◆适用于不允许碎裂的物料。被干燥物料是以静止状态置于输送带上进行干燥,物料不会有破损.
◆成品质量好。被干燥物料都具有相同的干燥时间,能保证物料的色泽一致、含水率均匀.
◆非通气性泥状物料也可干燥。
◆占地面积更小。由于多层板的叠加,占地面积仅为以前的1/3.
◆干燥效果更好。多级或者多层带式干燥机可翻转或者倒载,可松动物料,提高干燥速率。
六、性能特点:
可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果。
设备配置灵活,可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
大部分空气循环利用,高度节省能源。
的分风装置,使热风分布更加均匀,确保产品品质的一致性。
热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套
七、适应物料
脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子无器件老化、固化等
八、技术参数
型号 | TH-1.2-8 | TH-1.2-10 | TH-1.6-8 | TH-1.6-10 | TH-2-8 | TH-2-8 |
单元数 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 | 4×3 | 5×3 |
带宽(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | |||
干燥段长(m) | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 | 8×3 | 10×3 |
辅料厚(mm) | 10-80 | |||||
使用温度(℃) | 50-150 | |||||
蒸汽压力(Mpa) | 0.2-0.8 | |||||
蒸汽耗量(kg/h) | 360-600 | 420-720 | 450-840 | 480-960 | 1510-1080 | 630-1350 |
换热面积(m2) | 816 | 1020 | 1056 | 1320 | 1344 | 1680 |
干燥强度(kg水/h) | 150-450 | 240-650 | 220-600 | 280-750 | 300-600 | 350-850 |
风机数量 | 14 | 17 | 14 | 17 | 14 | 17 |
风机总功率(kw) | 30.8 | 32.6 | 30.8 | 32.6 | 54.2 | 56 |
设备总功率(kw) | 35.3 | 37.1 | 35.3 | 37.1 | 58.7 | 60.5 |
外形尺寸 | 9.77×2.2×4.7 | 11.7×2.2×4.7 | 9.77×2.6×4.7 | 11.77×2.6×4.7 | 9.77×3.06×4.9 | 11.77×3.06×4.9 |
总重(kg) | 4800×3 | 5780×3 | 5400×3 | 6550×3 | 6350×3 | 7800×3 |