PWS-20

微机控制伺服减震器示功疲劳试验机

一、产品简介

1.PWS-20微机控制电液伺服疲劳试验机，主机为双立柱框架式结构，伺服直线作动器内置于移动横梁上。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。

试验机主机具有结构紧凑、横梁升降自如、机架刚度高、试件夹持可靠、对中性好、装夹方便等特点，并可配备各种夹具和环境试验装置以扩展试验功能。配有专用负荷传感器、位移传感器、测控软件，实现实时检测、存储、打印。本机配有试验机专用控制柜及液压站。

二、Z大静态试验力：±20kN（传感器 20KN），静态示值精度：全程不分档 ±1%

2、Z大动态试验力：±20kN；动态波动度：不大于±1%

3、作动器最Z大振幅：±75mm，示值精度±1%

4、频率范围：0.1—100Hz ,参考 频幅关系如下图：

5、位移测量精度：±0.5%示值 （全程不分档）

6、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm

7、多段函数发生器

8、计数器：999,999,999,可预置

9、控制方式：负荷、位移控制方式（即可以选择力控制或者位移控制）

主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形）

10、试验空间：1000mm

11、底板尺寸（长*宽）：约 1100*300mm（两立柱之间左右净空间 700mm），台面开梯形槽。

12、主机刚度：1*10 N/mm

13、工作压力：21 Mpa，电机功率 30KW

三、工作条件

1.室温10~35○C范围内；

2.相对湿度不大于80%；

3.周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；

5.在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000。

四、试验机结构及工作原理

该机由主机、油源控制柜等几部分组成。

1. 主机部分

主机为双立柱框架式结构，直线作动器上置于主机移动横梁上，与底座和上横梁组成一个加载施力框架。负荷传感器安装在底座上端面，用于测量试验负荷。移动横梁与底座组成一个试验时固定试样的静载框架，试验时作动器带动试验压盘上下移动完成试验。在作动器活塞杆内装有位移传感器，用于测量活塞移动距离。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。

l 双立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度：700mm。

l 移动横梁：整体钢板精加工而成。具有较好刚度。液压缸升降横梁调整试验空间。液压夹紧锁止横梁。可调整试验空间：1000mm。

l 工作台（底座）：整体精密机加工而成。

l 横梁升降油缸  1对，左右两侧对称配置，柱塞式大行程结构。

2、作动器

作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器内置在主机上部，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。

3油源系统

液压系统采用差动回路，在满足试验要求的情况下，节约试验的准备时间。油源系统采用压力跟随系统，油源系统压力跟随负载的增加而增加，可以有效的节约能源。泵站采用力伺服阀和低噪音柱塞泵，配置不大于5μm精密滤油器整套液压站；由溢流阀控制系统压力；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；

4电气及软件：

电控箱独立放置在油箱的一侧，其内安装用于启动油源和控制伺服电机及连接控制器的过渡电器元件等。

微机控制伺服减震器示功疲劳试验机