一、概述
在发电厂机组正常发电时，为防止轴承摩擦发热造成其损伤，通常由发电厂用交流电供给交流调速系统控制油泵系统润滑发电机的轴承，但是当厂用交流电系统出现故障时，就必须使用厂用蓄电池组直流动力系统提供电源，所以直流润滑油泵系统往往在发电厂厂用交流电发生故障时启动投入。 ，直流电机电枢绕组的电阻非常小，若采用直接启动的方式，其启动电流约为额定电流的十几倍，会对直流电机和直流系统造成非常大的冲击，常用限制启动电流的方式在电枢绕组中串电阻启动（2-4 级），随着转速的升高逐级切除启动电阻。目前发电厂多数采用这种方式，一般选用中间继电器、接触器作为控制元件，由接触器的主触头切换电阻的方式控制直流油泵电机的启停，这种方式在控制每一级电阻的切除中都需要一套接触器和中间继电器，所以整个控制回路中，控制元件数量庞大，中间环节多，非常容易发生故障，并且在电阻切换时由于直流电没有电流过零点，会对直流电源和电机产生较大的浪涌电力冲击，这不仅会影响直流电机的使用寿命，而且会对继电保护系统产生较大的影响，严重时造成继电保护装置的误动作，酿成事故。另外，在油泵电机停机时，采用接触器来断开直流电动机的电源，电机的感性负载会引起接触器主触头之间的严重燃弧。由于电弧持续实际较长，造成接触器触头烧损严重甚至被烧毁粘结，维修工作量大，可靠性很低。因此，实现直流泵电机的平滑软起和软停对发电厂直流油泵系统的可靠运行具有重要意义。 我公司在总结了国际国内大量的研究成果和用户及设计单位意见的基础上, 融合现代电力电子的控制技术，采用以 PLC 为控制中心，通过全控型 IGBT模块和PWM 控制技术研制出 ANR-DMP微机直流油泵电机控制箱，实现了带载状态下电机的软起和软停功能，限制浪涌电流的产生；并具有本地操作、连锁自动操 作以及接受主控室命令进行操作的功能，同时解决了控制柜与直流屏较远,直流母 线上寄生的对油泵电机启动过程中造成高频干扰的电磁兼容问题。
二、功能特点
1． 全数字控制，模块化设计，系统简洁智能，维护和使用极其方便可靠；
2.*的转速电流双闭环控制策略，在实现电机平滑无冲击启动的同 时，保持油泵的机械特性；
3.24位PWM 控制，实现无级平滑启动，启动电流不超过电机额定电流；
4.高质量 IGBT 模块作为功率核心，并以 5 倍电流裕量选型，确保装置可靠 工作；
5.*的高频软开关技术，极大降低了功率元件损耗，确保功率器件工 作在安全区域；
6.严格的测试流程保证了优秀品质，出厂检测复制现场工况，空 载，负载疲劳测试，失压，失磁等多故障全模拟；
7.的三级预启动控制功能，可在 DCS 控制下与主辅油泵系统无缝交 接；同时，也实现了在线测试功能；
8.实时监测直流系统，异常时发出告警；
9.大屏幕工业级触摸屏作为人机交互，直观显示运行工况，提供曲线图 查询，图表统计，事件追忆等功能，同时提供完备的操作界面；
10. 电机运行全参数测量功能，本地显示的同时，通过通信接口上传；
11.启动曲线图显示及存储，异常工况记录查询功能；
12.电机启动参数可通过触摸屏可视化设置；
13.提供多个可编程开入点，开入功能可现场在线设定，方便融入自控系统；
14.电机异常运行报警及保护功能；
15.完善的自我诊断保护功能，功率单元或控制系统异常时发出报警；
如需详细说明书，
