活性炭吸附+催化氧化燃烧炉适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉工作原理：

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉成套系统是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；

1、干式过滤器：待处理的废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到废气治理的效果；

3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭循环。脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为的CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附循环。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，循环后的活性炭可用于下次吸附。

活性炭吸附+催化氧化燃烧炉可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。