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为了改善传统防腐蚀涂料的性能,自制氯醚树脂并以其为基料,以复合铁钛防锈颜料和云母氧化铁为颜填料制备了氯醚防腐蚀涂料,优化了颜基比,颜填料细度,助剂添加量,并考察了优化条件下制备的涂料的性能。制得的氯醚树脂涂料的防腐蚀性能更好。

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防腐蚀涂料能够有效减轻材料腐蚀,使材料美观,且涂装施工方便,因而应用广泛。氯化聚合物防腐蚀性能良好,化学稳定性及力学性能优异,常用于防腐蚀涂料。我国广为应用的氯化橡胶的溶解性和混溶性差,且污染严重。氯乙烯和乙烯基异丁基醚的共聚物氯醚树脂的溶解性和混溶性优良,对颜填料润湿分散性好,能使涂料具有优异的耐光老化,耐化学品腐蚀性能,且其生产工艺安全,清洁,环保,*可以替代氯化橡胶作为防腐蚀涂料的基料

传统的防腐蚀涂料因受到树脂本身性质及配方设计的影响,防腐蚀性能如耐盐雾,耐紫外线老化,耐酸碱液等受到了很大的限制。复合铁钛防锈颜料与云母氧化铁具有优异的防腐蚀性能,无毒,重金属含量极低,在国内被广泛使用。

防腐蚀涂料实验过程：

1、涂料的配制，将二甲苯和正丁醇以体积比7∶3混合制成溶剂,加入用水相微悬浮法自制的氯醚树脂,在SGN（转速zui高可达14000rpm）的高剪切分散机中高速（转速6000-9000rpm）分散2min,制成质量分数25%的树脂溶液基料。

2、将钛酸酯偶联剂用二甲苯按体积比1∶1稀释后,加入由复合铁钛防锈颜料和云母氧化铁灰组成的颜填料中(偶联剂质量占颜填料的10%),使用SGN实验室搅拌机高速（12000rpm）搅拌,缓慢升温至80℃左右再保温2h,干燥,研磨后备用。

3、取少量的气相二氧化硅加入树脂溶液基料中,混合均匀后加入处理后的颜填料和各种助剂,配方见表1。用SGN高剪切胶体磨高速研磨10-20min,再用混合溶剂调节涂料的黏度至80～100s(涂4杯),即得涂料制品。

评价乳液的性质主要有稳定性,分散性,流变性等,其中至关重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如分散剂的选择,用量,乳化水的加量,乳化温度,时间,分散设备剪切速率等,其中分散设备的影响很大。
乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分层速率;
△ρ—两相密度差;
d —乳粒半径;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小,均匀。

SGN高剪切分散机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

SGN三级高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。三级分散机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

GRS2000系列高速分散机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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