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一、自动再循环阀简介:
自动再循环阀的主要作用是:当给水泵流量小于一定值时,保证给水泵再循环及时打开,防止给水泵内部由于局部过热汽化产生汽蚀。投运以来,小流量阀存在寿命短、漏流量大的问题。自动再循环阀用于保护离心泵,防止泵在低流量工况下由于过热、严重噪音、不稳定和气蚀而引起的损坏。
自动再循环阀又称泵保护阀或小流量阀,用于离心泵小流量的自动再循环,防止离心泵在低负载下由于过热,噪音、振动带来的损坏。一种泵保护装置。它自动对离心泵(尤其输送热水介质)在低负荷运行时,泵体内可能出现的部分气蚀损害和不稳定进行保护。
二、自动再循环阀的动作原理:
根据主流量不同,再循环阀的主阀阀瓣将被确定在某一个位置上,主路止回阀的阀杆通过一杠杆,将主阀瓣动作传递至旁路,旁路系统控制通过旁路的流量同时将压力减至出口所需值,当主阀瓣回到阀座关闭状态时,所有流量通过旁路(回流),当主阀瓣上升到顶端位置时,旁路则关闭,所有泵的流量流向工艺系统。
连接方式
法兰标准按DIN或ANSI,其他标准的法兰,如:ISO、BS、JIS、NF等,可按需提供。
进口及出口的连接方式也可采用焊接方式。
旁路的连接方式仅采用法兰连接(便于检查)。
材料
标准阀体材料:W。-Nr.1.0460(C22.8)(ASTMA105)。
的内部零件材料,标准产品为小含铬量不小于13%的不锈钢。控制套筒、套筒座及涡流锥均经表面处理(离子真空淬火),以抗磨损。
其他用于阀体及内部零件的锻造材料可按需提供。
阀体材料的选择,按照压力及温度条件确定。
泵为化工装置提供源源不断的动力,泵的小连续流量保护关系到泵的安全稳定运转。 实现泵的小连续流量保护有几种不同的方法,而自动再循环阀作为其中的方法之一,因其的优势越来越得到大家的认可和广泛应用。使用自动再循环阀控制回流量,当泵的流量减小时,泵的出口压力升高,自动再循环阀的旁路开度增大,回流量增大,从而确保泵的流量始终大于小连续流量。 [1]
三、自动再循环阀优点:
自动再循环阀为自力式控制阀,不需要外部供给能源。与传统的控制阀系统相比,具有以下显著优势:
1、在前期产品采购、安装调试,以及后期的维护方面,具有显著的成本优势,总体费用比传统控制阀系统低2/3。
2、旁路流量可调节控制,阀门整体运行具有高经济性。
3、机械结构,依靠流量控制阀门,不需要额外的能源。
4、实现泵的保护仅仅只需一个阀,不需其他额外组件。因此不受系统故障影响。
5、主流道中的止回阀与旁路成为一个整体。
6、几乎免维护。
四、自动再循环阀工作原理:
自动再循环阀应需而生。对离心泵而言,需要有一段旁路以防止在低于规定的小流量下运行而产生过载及过热汽化对泵造成损坏。在火电厂,给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。在启动时或在负荷很低时,给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行,水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热,而使水温升高,水温升高到一定程度后,会发生汽化,形成汽蚀。造成给水泵的损坏。
为防止上述现象的发生,在给水泵出口至除氧器(或冷凝器)水箱之间安装再循环系统,在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时,可打开再循环系统。将一部分水返回除氧器水箱,以保证有一定的水量(一般约为额定流量的30%)通过水泵,而不致使泵内水温升高而汽化。而当给水量处于正常条件下时,关闭再循环系统。
以往的控制方式是由复杂的控制系统组成泵的保护及控制系统。再循环系统由小流量阀、止回阀、流量测量系统组成。系统中流量测量系统确定何时开启或关闭再循环系统。 [2]
止回阀的目的是只允许水泵往外送水,而不允许水反向流回水泵。防止水泵突然停止运转时,高压水反向流回水泵造成水泵倒转;小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经过减压使阀出口压力与除氧器(或冷凝器)水箱压力接近而不致造成除氧器(或冷凝器)水箱压力震荡和发生汽蚀。显然,再循环系统中主要的、工作条件恶劣的无疑是小流量阀。
五、自动再循环阀工作状态
自动再循环阀是一种自力式的三通式阀门,安装于泵出口,用于泵的小连续流量保护。 自动再循环阀集止回、流量感知、旁通流量控制功能于一身,是1个独立的系统。 它能动态感知主路流量变化,随主路流量调整旁通流量,其工作原理可用3种状态来描述:
当主阀关闭、旁通处于打开位置时,此时泵处于小连续流量工况,可有效保护泵不致发生“气蚀”;
随着主路止回阀逐渐开启,旁通逐渐关闭,工艺流量和再循环流量之和大于泵的小连续流量;
随着工艺流量增加,当主阀处于全开位置时,旁通关闭。 [1]
六、自动再循环阀选型要点
1、主路全开压降
介质流过阀门产生的压降与阀门入口与节流处的面积比有关,且在相同的流速条件下随面积比的增大而快速增加。 因此,对于相同的工况,能达到全开的阀门实际压降是低的。
2、 阀门类型确定
阀门类型主要依照旁路压差确定,同时要核算主路压降,因此需详细核算旁路压降。 旁路压降为泵小连续流量下的出口压力减去自动再循环阀旁路出口的背压。泵小连续流量下的出口压通过查泵厂家提供的性能曲线上的小连续流量下的扬程,然后折算为压差再加上泵的入口压力获得。自动再循环阀旁路出口的背压 =返回罐的操作压力 +自动再循环阀旁路出口与返回罐的位差折算的压力 +旁路回流管线的压力损失 +适当余量。
3、旁路止回功能
自动再循环阀厂家可以为旁路提供止回功能但会增加成本,因此需核算是自动再循环阀内置止回阀还是旁路管线单独安装止回阀,哪个更经济
4、阀门材质
阀门材质原则上不能低于泵出口管等级要求的材质,对输送腐蚀性物料的情况,还需厂家对阀门内件做相应处理。
尺寸-编码 | 压力等级-编码 | 连接方式-编码 | 结构-编码 |
DN80 (3”)=10 DN100 (4”)=11 DN125 (5”)=12 DN150 (6”)=13 DN200 (8”)=15 DN250 (10”)=16 | PN100 (600lbs)=6 PN160 (900lbs)=7 PN250 (1500lbs)=8 PN320 =9 PN400 (2500lbs)=0 | F=DIN 标准法兰 U=ANSI标准法兰 S=焊接端口 | V=立式安装 H=水平安装W=加大尺寸旁路 CS=碳钢(W.-Nr.1.0460),ASTM A105 |
阀体装配 | |
件号 | 名称 |
01 | 下阀体 |
02 | 上阀体 |
03 | 阀杆导向支架(上部) |
03.1 | 阀杆导向支架(下部) |
04 | 导向杆 |
06 | 弹簧 |
07 | 止回阀芯组件 |
07.1 | 止回阀瓣 |
07.2 | 阀杆 |
08 | 衬套 |
09 | 旁路壳体 |
25 | 定位销 |
26 | 双头螺栓 |
27 | 双头螺栓 |
28 | 六角螺母 |
29 | 六角螺母 |
30 | O型密封圈 |
42 | 导向环 |
43 | 导向环 |
44 | 球体 |
旁路阀组件 | |
件号 | 名称 |
10 | 涡流锥套组件 |
10.1 | 控制套头 |
10.2 | 套筒座 |
11 | 控制头 |
12 | 涡流锥 |
13 | 控制杆 |
14 | 轴销 |
15 | 溢流套筒 |
16 | 溢流活塞 |
21 | 环型螺母 |
31 | O型圈 |
32 | O型圈 |
33 | O型圈 |
33.1 | 密封圈 |
34 | O型圈 |
34.1 | 密封圈 |
35 | O型圈 |
35.1 | 密封圈 |
的这套小流量控制装置由5部分组成,主要包括堵转力矩电机、齿轮减速箱、杠杆弹簧传动机构、节流控制阀和控制系统。该装置存在的主要问题是:小流量阀及阀内件(图1)使用寿命太短,运行中漏流量太大。该阀在运行中,长期处于漏流状态,阀芯与阀座腐蚀很快,阀体经常外漏。把损坏的小流量阀进行解体,发现阀体受到严重冲刷腐蚀,节流件在阀体内的密封面和定位面被冲坏,给水在节流件外短路,使节流件失去节流作用。
给水泵小流量再循环阀,安装在电厂锅炉给水泵出口处,和除氧器相连,锅炉给水泵将水从除氧器送往锅炉,为防止给水泵过热及防止产生汽蚀,给水泵的流量在任何情况下都必须大于一个基本的流量,也就是小流量,当锅炉给水需要流量很小时,需要及时打开小流量阀,使一部分高压水回流到除氧器,以保证给水泵的安全运行。
对于300MW机组,给水泵小流量参数为:
阀前:22Mpa左右
阀后:0.7Mpa左右(除氧器压力)
阀前后压差为全厂大,极易产生空化汽蚀,工况条件非常恶劣。
面对以上工况,西安秦申生产的STC给水泵小流量再循环调节阀采用的多级节流结构,有效解决了上述问题,具有如下优点:
1.流体逐级降压,流体方向不断改变,增加流阻,防止流动液体压差达到24MPa以上不出现空化。
2.阀芯5级节流,阀座密封面下侧设置一个节流孔板, STC给水泵小流量再循环调节阀有串级式结构和迷宫式结构两种型式。流体通过曲折通道,目的是消耗流体能量,降低流速,防止液体空化。
以改善流体流动状态,控制流速30m/S左右。
3.节流面与密封面分开,阀芯,阀芯套和节流孔板经硬化处理,表面硬度达到HRC70左右,关闭严密,寿命长。
4.阀芯表面开有大缺口,即使液体含有2~3mm焊渣等固体颗粒,阀芯也不会卡死,动作灵活。