PH44TC-PH44TC陶瓷排渣止回阀-永嘉三科阀门有限公司手机版

详细介绍

一、PH44TC陶瓷排渣止回阀简介

PH44TC陶瓷排渣止回阀。陶瓷排渣止回阀可大大的提高工业管道系统的流畅性，密封性。提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，对环保节能，环境保护将起到积极的推进作用。结构陶瓷材料变型量少，抗拉强度、抗压强度、硬度都非常高,在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况。传统的金属阀门急需从材料、设计及加工工艺等方面的革新。将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。陶瓷阀使用高性能结构陶瓷，它具有良好的自洁性,超耐磨,强腐蚀,自润滑性强，使用寿命长,使用环境广，尤其适合用在化工行业

1、该阀门用于输送渣水混合物介质的管路上作为止回装置。
2、排渣阀阀体部分壁厚加耐磨陶瓷，耐磨性特强。
3、排渣阀为平行式闸板结构，密封可靠，启闭轻便，检修方便。
4.适用介质：灰渣水混合物，渣水比>1:6,大粒度≤50mm

二、主要零件材料

序号No.	名称Nome	材料 Material	序号No.	名称Nome	材料 Material
1	钓环	35	7	金属柔性石墨	柔性石墨
2	螺冒	35	8	密封接头	WCB+工程陶瓷
3	上盖	WCB	9	阀板	WCB+工程陶瓷
4	螺柱	35CrMoA	10	定位螺冒	35
5	圆柱削	2Cr13	11	密封面	工程陶瓷
6	跳板	WCB	12	阀体	WCB+工程陶瓷

三、设计标准：

设计依据	GB	API	ASME
设计标准	GB/T12237	API 6D	ASME B16.34
结构长度	GB/T12221	API 6D	ASME B16.10
连接法兰	GB/T9113 JB/T79	ASME B16.5、B16.47
试验和检验	JB/T9092	API 6D	API 598

试验压力

公称压力	常温大工作压力	壳体试验压力	气密封试验压力	高压密封试验压力
1.6	1.6	2.4	0.6	1.76
2.5	2.5	3.8	0.6	2.75
4.0	4.0	6.0	0.6	4.4
6.4	6.4	9.6	0.6	7.1
Class150	2.0	3.0	0.6	2.2
Class300	5.0	7.5	0.6	5.5

四、主要连接尺寸

型号	公称通径（mm）	尺寸（mm）								重量（kg）
型号	公称通径（mm）	L	D	D1	D2	Z-φd	b	f	Η	重量（kg）
PH44H-10C	50	230	160	125	100	4-φ 18	16	3	210	25
	65	230	180	145	120	4-φ 18	18	3	240	31
	150	356	285	240	212	8-φ 22	22	3	290	120
	200	495	340	295	268	8-φ 22	22	3	345	200
	250	622	395	350	320	12-φ 22	24	3	412	250
	300	698	445	400	370	12 - φ 22	26	3	468	320
	350	787	505	460	430	16-φ 22	28	4	524	400
	400	900	565	515	482	16-φ 26	30	4	600	517
	450	918	615	565	532	20- φ 26	32	4	670	610
	500	978	670	620	585	20- φ 26	34	4	750	705 ·
PH44H-16C	80	241	200	160	132	8-φ18	20	3	260	48
	100	292	220	180	156	8-φ 18	20	3	270	63
	150	356	285	240	212	8-φ 22	24	3	290	130
	200	495	340	295	268	12-φ 22	24	3	345	210
	250	622	405	355	320	12-φ 26	26	3	412	260
	300	698	460	410	370	12-φ 26	28	4	468	330
	350	787	520	470	429	16-φ 26	30	4	524	415
	400	900	580	525	480	16 - φ 30	32	4	600	532
	450	918	640	585	548	20- φ 30	34	4	670	625
	500	978	715	650	609	20- φ 30	36	4	750	720
PH44H-25	80	318	200	160	132	8-φ 18	24	3	260	48
	100	356	235	190	156	8-φ 22	24	3	270	65
	150	444	300	250	212	8- φ 26	28	3	290	140
	200	535	360	310	278	12-φ 26	30	3	345	230
	250	622	425	370	335	12-φ 30	32	4	412	280
	300	711	485	430	390	16-φ 30	34	4	648	350
	350	838	.555	490	450	16-φ 33	38	4	524	440
	400	864	620	550	505	16-φ 36	40	4	600	550
	450	978	670	600	555	20- φ 36	42	4	670	650
	500	1016	730	660	615	20- φ 36	• 44	4	750	745

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二、主要零件材料