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温州市所在地
一、概述:
型号编制说明
产品 | Z M Q |
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| 气动薄膜切断阀 |
阀结构型式补充 | P |
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| 单座型 | |
M |
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| 套筒型 | ||
N |
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| 三通型 | ||
| S |
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| 密封面司钛莱合金堆焊(无S为标准型) | ||
公称压力 | 16 |
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| 1.6MPa | ||
40 |
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| 4.0 MPa | |||
64 |
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| 6.4 MPa | |||
整机作用方式 | B |
| 气关式 | |||
K |
| 气开式 | ||||
工作温度 | 无 | 普通型(-20~200℃) | ||||
S | 散热型(-40~450℃) |
注:ZMBQ等同于ZMQP-□K,ZMAQ等同于ZMQP-□B
例:ZMQP-16K表示标准型气动薄膜单座切断阀,公称压力1.6MPa,气开式。
ZMQ气动薄膜切断阀产品概述 :
ZMQ气动薄膜切断阀采用顶导向结构,配用多弹簧执行机构。 具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。切断阀接受来自调节仪表的信号,切断、开启或改变介质 流向,达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。
本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种,密封形式有填料密封和波纹管密封两种,产品公称压力等级有PN10、 16、40、46四种,公称口径范围DN20~200mm。适用流体温度由-60~450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。
二、 产品特点 :
1.切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连,整个高度可减小约30%,重量可减轻约30%。
2.阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道,额定流量系统数增大30%。
3.阀内件密封部分有严密型和软密封两种,严密型为堆焊硬质合金,软密封型为质材料制作,关闭进密封性能优良。
4.平衡型阀内件,提高了切断阀的许用压差。
5.波纹管密封型对移动的阀杆形成的密封,堵绝了介质外漏的可能性。
6. 活塞式执行机构,操作力大,使用压差大。
三、 零件资料 :
阀体、密封套筒:HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
阀芯、阀座:1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
套筒、阀塞:1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
填料:聚四氟乙烯,柔性石墨
波纹膜片:丁晴橡胶夹增强涤纶织物
弹簧:60Si2Mn
阀杆、推杆:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀塞(软质件):增强聚四氟乙烯
波纹管:1Cr18Ni9Ti
四、 零件资料:
公称通径DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
额定流量系数Kv | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||
额定行程L(mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||
膜片有效面积Ae(cm2) | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快 开 | |||||||||||||
信号压力(KPa) | 0或250 | |||||||||||||
工作温度t(℃) | 普通型:铸铁-20~200、铸钢-40~250、铸不锈钢:-60~250 散热型:铸钢-40~450、铸不锈钢:-60~450 | |||||||||||||
允许压差(MPa) | 单座三通 | 正作用 | 6.4 | 5.0 | 2.9 | 1.8 | 2.1 | 1.3 | 1.5 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 |
反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.8 | 2.4 | 2.9 | 1.7 | 2.0 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | ||
套 筒 | 公称压力 |
注:1.表中允许压差为本厂标准配置,可按用户要求增大执行机构提高允许压差值;
2.普通型(软密封)高压差值为3.MPa.
五、外形尺寸及连接标准
1、外形尺寸与重量
公称通径(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
A | φ196 | φ232 | φ308 | 394 | φ498 | ||||||||||
L | PN16、40 | 150 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 206 | 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | |||
L1 | PN16、40 |
| 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 |
| 206 | 210 | 230 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 450 | 508 | 650 | |||
H | 285 | 268 | 270 | 280 | 280 | 285 | 365 | 380 | 385 | 645 | 745 | 790 | |||
重量(kg) | 10 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | |||
注:带手轮机构高度H增加160(DN15~100)、230(DN100~150)、300(DN200)
如带限位开关总体结构祥见实物为准
2、连接标准尺寸:
●法兰标准:法式兰按GB9113
●阀体法兰密封面型式;PN16为凸面:PN40、PN64为凹面
●薄膜执行机构气信号接口:内螺纹M10x1.0(15~100)
内螺纹M16x1.5(125~200)
注:以上连接尺寸为本厂标准配置
六、ZMQ气动薄膜切断阀安装与维护
1、 安装:
(1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
(2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3) 切断阀安装前,应先清洗管道。
(4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护:
(1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3) 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4) 阀杆:表面损坏,只能换新。
(5) 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
(6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7) 易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
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