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一、概述:
蒸汽减压阀本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
注意事项:
1.为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。
2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方 减压阀
向一致。如果水质不清洁含有一些杂质,必须在减压阀的上游进水口安装过滤器
3.为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
4.减压阀在管道中起到一定的止回作用,为了防止水锤的危害,也可安装小的膨胀水箱,防止损坏管道和阀门,过滤器必须安装在减压阀的进水管前,而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后!
5.如果需要将减压阀安装在热水系统时,您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积,又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响,确保减压阀长期正常工作
安装要求
1.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进 减压阀
行。 检查数量:全数检查。 检查方法:检查管道试压及冲洗记录。
2.减压阀安装前应检查:其规格型号应与设计相符;阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动;外观应无机械损伤,并应清除阀内异物。 检查数量:全数检查。 检查方法:对照图纸,观察检查和手扳检查
3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。
4.应在进水侧安装过滤器,并宜在其前后安装控制阀。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。
5.可调式减压阀宜水平安装,阀盖应向上。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。
6.比例式减压阀宜垂直安装;当水平安装时,单呼吸孔减压阀其孔口应向下,双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。
7.安装自身不带压力表的减压阀时,应在其前后相邻部位安装压力表。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。
二、试验压力:
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
壳化试验压力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | ||
密封试验压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
高进口压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
出口压力范围(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | ||
压力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | |||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | |||||||
小压差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | ||
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||||
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三、流量系数(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、主要零件:
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座阀盘 | 2cr13 |
缸套 | 2Cr13/铜合金 |
活塞 | 合金铸铁 |
导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si12Mn |
五、安装尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
公称通径DN | G | L | H | Hl |
15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
减压阀的选用标准:
标准一
在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在大值与小值 减压阀
之间能连续调整,不得有卡阻和异常振动;
标准二
对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏量应不大于大流量的0.5%;
标准三
出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%;
标准四
进口压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于10%,先导式的不大于5%;
标准五
通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;
标准六
减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量表示;
标准七
波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质;
标准八
薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质;
标准九
先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质, 若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质;
标准十
先导波纹管式减压阀,适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质;
标准十一
先导薄膜式减压阀,适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质;
标准十二
减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%~105%,如超过该范围,减压前期的性能会受影响;
标准十三
通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;
标准十四
减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧;
标准十五
在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀;
标准十六
介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀;
标准十七
介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀;
标准十八
为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。
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